I. correspondance de gamme spectrale: couvre la bande de base de la scène d'application
La gamme spectrale de la Chambre d'essai de rayonnement solaire doit être très bien adaptée à l'environnement photosensible réel du matériau d'essai.
Norme universelle: la préférence est donnée aux équipements à spectre complet 280 - 3000nm, couvrant les rayons ultraviolets (UV), visibles et infrarouges (IR), pour répondre aux besoins d'essai généraux des industries photovoltaïque, automobile, peinture et autres. Par exemple, les modules photovoltaïques doivent simuler la norme spectrale am1.5 et l'équipement doit prendre en charge une distribution de plus de 50% de la lumière visible (400 - 800 nm) et d'environ 37% de l'infrarouge (800 - 2450 nm).
Besoins spéciaux: si le matériau d'essai est sensible à une bande spécifique (par exemple, l'effet vieillissant des UV - B sur les plastiques), il est nécessaire de choisir un équipement qui prend en charge la personnalisation de la bande et ajuste les proportions spectrales à l'aide de filtres. Par exemple, les tests d'habitacle des véhicules nécessitent un renforcement de la bande 300 - 400 nmuv - a pour simuler l'environnement lumineux intérieur du véhicule.
II. Contrôle de l'intensité d'irradiation: précision et stabilité comme indicateurs de base
L'intensité d'irradiation affecte directement la répétabilité et la fiabilité des résultats d'essai, en se concentrant sur les paramètres suivants:
Plage de réglage: l'équipement conventionnel prend en charge 50 - 1120w / m² réglable, répondant aux exigences standard telles que gjb150.7a. Si vous testez des environnements à haute température, tels que des scénarios désertiques, vous devez choisir un appareil qui prend en charge un rayonnement supérieur à 1200w / m².
Uniformité: l'uniformité de l'irradiation doit être ≤ ± 10% pour s'assurer que chaque point de la surface de l'échantillon est uniformément éclairé. Par exemple, la cabine d'essai de l'intensité du rayonnement solaire d'une voiture est conçue avec une lampe au xénon à arc long et un réflecteur parabolique de type à fente longue pour optimiser l'uniformité à ± 8%.
Stabilité: avec un système de réglage de rétroaction en boucle fermée (comme la sonde de contrôle de la lumière « suneye») pour surveiller et compenser en temps réel la dégradation de la lumière causée par le vieillissement du tube. Les fluctuations d'irradiance peuvent encore être contrôlées à ± 1% après 1 000 heures de fonctionnement continu de l'équipement de haute qualité.
Iii. Capacité de l'échantillon: dimensions de l'espace et capacité de charge en synergie
La capacité de l'échantillon doit tenir compte de la taille du lot d'essai et des limites de taille, afin d'éviter les effets de bord dus au manque d'espace:
Équipement de base: le boîtier intérieur mesure au moins 1700 × 1400 × 1700 mm (longueur × largeur × hauteur) et peut accueillir des plaques d'essai standard (par exemple, 150 × 70 mm) et des pièces de petite et moyenne taille (par exemple, des tableaux de bord automobiles).
Grande Chambre d'essai walk - in: volume nominal de contenu jusqu'à 30 m³, dimensions de la boîte intérieure 3000 × 4000 × 2500 mm, prise en charge des essais de véhicules complets ou de grands équipements tels que les panneaux solaires, capacité de charge jusqu'à 700 kg / m² (charge uniforme).
Extensibilité: la préférence est donnée aux équipements qui prennent en charge le contrôle indépendant de plusieurs stations, qui peuvent tester simultanément différents matériaux ou conditions de travail pour une efficacité accrue. Par exemple, un certain modèle d'équipement est équipé de 6 lampes à arc au xénon 1800w, chaque lampe peut ajuster individuellement l'intensité d'irradiation pour répondre aux besoins de test de contraste Multi - Paramètres.