En tant qu'équipement de base dans les domaines de la chimie, des matériaux et d'autres domaines, l'entretien quotidien et la vérification des défaillances des réacteurs de laboratoire sont directement liés à la sécurité expérimentale et à la fiabilité des données. Ce qui suit est expliqué en termes de points de maintenance et de gestion des pannes:

I. principaux points de la maintenance quotidienne

Inspection avant utilisation

Vérifiez que l'orifice de décharge d'éclatement est connecté à l'extérieur pour éviter que l'accumulation de pression ne déclenche un danger.

Vérifiez les marques de contrôle des manomètres, thermomètres, soupapes de sécurité et autres instruments pour vous assurer que les données sont exactes. Par exemple, la pression d'utilisation d'un manomètre doit être inférieure à 1 / 2 de sa valeur nominale et régulièrement étalonnée par rapport à un manomètre standard.

Le disque manuel agite l'arbre pour confirmer qu'il n'y a pas d'encliquetage ou d'allophone, pour éviter les défaillances mécaniques entraînant une réaction incontrôlée.

Spécifications opérationnelles

Suivez strictement la pression nominale et la température de la plaque signalétique du corps du chaudron, il est strictement interdit de dépasser les limites. Par exemple, le réacteur en verre émaillé doit contrôler la différence de température de choc chaud et froid (choc froid < 110 ℃, choc thermique < 120 ℃) pour empêcher la fissuration de la surface en porcelaine.

Ajouter d'abord la matière solide lors de l'injection, puis injecter lentement le liquide et activer l'agitation pour favoriser un mélange homogène, éviter une surchauffe locale ou une réaction violente.

Après la fin de la réaction, le refroidissement à la plage de sécurité avant l'échappement empêche le corps de la cuve de se déformer en raison de la pression.

Nettoyage et protection contre la corrosion

Lavez le corps de la cuve après chaque utilisation pour éviter que les résidus corrodent les parois internes ou affectent l'expérience suivante. Par exemple, les médias contenant des ions chlorure et fluor nécessitent des matériaux de chaudron personnalisés spéciaux.

Le corps de la cuve en métal est régulièrement appliqué avec de la peinture anticorrosion, la cuve en verre émaillé doit vérifier si la surface de la porcelaine est emballée ou microporeuse, réparée ou remplacée en temps opportun.

II. Défaillances communes et méthodes de vérification

Fuite scellée

Phénomène: fuite sur la face d'étanchéité ou au niveau de la vanne.

Causes: vis desserrée, dommages à la surface d'étanchéité, vieillissement du remplissage.

Traitement: vis de fixation, re - polissage de la surface d'étanchéité; L'étanchéité mécanique doit vérifier si la déformation de la surface d'extrémité de l'anneau cinétique ou la sélection de l'anneau d'étanchéité est raisonnable.

Température / pression hors contrôle

Phénomène: dépassement de température ou anomalie de pression.

Causes: défaillance du système de contrôle de la température, défaillance de l'instrument, blocage de la soupape d'admission.

Traitement: vérifier la connexion du thermocouple au Contrôleur, calibrer le compteur; Nettoyez le bouchon de la soupape d'admission et réparez l'efficacité du transfert de chaleur de l'agitateur.

Défaillance de l'agitation

Phénomène: l'axe d'agitation ne tourne pas ou ne sonne pas.

Causes: usure des roulements, inversion du moteur, démagnétisation de l'acier magnétique interne (transmission couplée magnétiquement).

Traitement: remplacement des roulements ou de l'acier magnétique intérieur; Confirmez que le moteur tourne dans le sens horaire, l'inversion est strictement interdite.

Dommages au corps du chaudron

Phénomènes: fissures, perforations corrosives.

Causes: corrosion des médias, fissures sous contrainte thermique, usure uniforme.

Traitement: réparation locale de soudure ou repeindre le matériau résistant à la corrosion; Si l'épaisseur est inférieure à la limite inférieure de la conception, le corps de la cuve doit être remplacé.

Iii. Recommandations relatives au cycle de maintenance

Tous les jours: vérifiez les lectures du compteur, l'étanchéité, la flexibilité de l'agitation.

Chaque semaine: nettoyage du corps de la cuve, lubrification des composants mécaniques tels que les roulements de l'arbre d'agitation, les tiges de valve, etc.

Mensuel: calibrer le manomètre, le thermomètre, détecter la pression de démarrage de la soupape de sécurité.

Chaque année: vérification complète de l'épaisseur du corps de la cuve, des performances du coupleur magnétique, remplacement des joints vieillissants.

Grâce à un fonctionnement réglementé et à un entretien régulier, la durée de vie du réacteur peut être considérablement prolongée, le taux d'échec réduit et la sécurité expérimentale et la précision des données sont garanties.