I. spécifications d'installation points clés

1. Principe de sélection de l'emplacement

• Le point d'installation doit éviter les sources d'interférence de champ électromagnétique fort (par exemple, convertisseur de fréquence, moteur de forte puissance) et, lorsqu'il est installé horizontalement, faire un angle de 45 ° par rapport à l'axe du tuyau, assurez - vous que l'élément thermométrique est dans la zone principale du milieu. Pour le milieu fluide, il faut insérer une profondeur de 1 / 2 - 2 / 3 du diamètre du tuyau, garantissant un échange de chaleur adéquat.

• Dans les récipients hermétiquement fermés tels que les cuves de réaction, la bride doit être installée de manière à placer la boîte de jonction dans une zone sûre pour éviter l'érosion par la vapeur à haute température. Lors de la mesure des fumées à haute température, il est recommandé d'installer un capot anti - rayonnement pour réduire l'erreur de rayonnement thermique.

2. Norme d'installation de tube de protection

• Le tube de protection en céramique doit être pré - séché avant l'installation (température constante de 300 ℃ pendant 2 heures) pour empêcher l'éclatement de la vapeur d'eau. Le processus de soudage à l'arc d'argon doit être utilisé lors du soudage du tube de protection métallique pour éviter la déformation des contraintes thermiques générées par le soudage électrique ordinaire.

• Un joint d'étanchéité spécial (par exemple, un coussin d'enroulement en graphite) doit être utilisé à la connexion du manchon à l'équipement, et une tête Gran antidéflagrante doit être ajoutée en cas de travail à haute pression pour assurer l'étanchéité du système à l'air.

3. Exigences du système de câblage

• Les conducteurs de compensation choisissent un câble de compensation de type s (par exemple, série KC ou SC) correspondant au numéro d'indexation du thermocouple, avec des pôles positifs et négatifs strictement correspondants. Gardez un espacement d'au moins 200 mm avec le câble d'alimentation lors du câblage, en traversant la dalle avec une protection de manchon métallique supplémentaire.

II. Technologie de base de contrôle d'erreur

1. Programme d'élimination des erreurs du système

• La compensation de l'extrémité froide utilise un thermomètre de précision pour surveiller la température ambiante en temps réel, en combinaison avec les données du compteur d'indexation pour la compensation numérique. Pour les conditions de fonctionnement avec de grandes fluctuations, il est recommandé de configurer une cassette de compensation thermostatique (maintien de l'extrémité de référence 0 ℃).

• Le contrôle dynamique de l'erreur de réponse est obtenu en optimisant la structure du tube de protection, avec des tubes à paroi mince (épaisseur de paroi ≤ 2 mm) couplés à des sections de transition de longueur appropriée (100 - 150 mm), ce qui réduit le temps de latence à 1 / 3 de celui des produits conventionnels.

2. Technique d'étalonnage du processus d'installation

• Vérification sur site à l'aide d'un réservoir d'huile thermostatique standard (précision ± 0,1 ° c), immersion du thermocouple dans un milieu de température connu, comparaison des mesures de résistance au platine standard. Lors de l'installation par lots, la méthode d'étalonnage maître - esclave est utilisée pour ajuster les autres points en fonction du point de mesure de référence.

3. Stratégie de compensation intelligente

• Configurez le transmetteur avec la fonction de compensation numérique, corrigez automatiquement les erreurs causées par les changements de température ambiante. Pour les conditions de travail à très haute température (> 1600 ℃), une configuration redondante à deux branches est recommandée pour améliorer la fiabilité de la mesure grâce à un algorithme de fusion de données.

Iii. Spécifications de gestion de la maintenance

Mise en place d’un système de maintenance à trois niveaux: Inspection routière quotidienne (inspection extérieure / test d’isolation), étalonnage trimestriel (alignement des sources standard), maintenance en profondeur annuelle (remplacement des tubes de protection / détection des circuits). Une attention particulière est accordée à la compensation des problèmes de vieillissement de la couche isolante du fil, avec une détection régulière de l'impédance de la ligne (qui doit être > 100 mΩ).

En appliquant strictement les spécifications ci - dessus, en conjonction avec les moyens de contrôle d'erreur scientifiques, la précision de mesure du thermocouple Wuxi - platine - Rhodium peut être maintenue de manière stable à ± 0,5% FS, garantissant efficacement le contrôle précis du processus de traitement à haute température. Les applications pratiques doivent être adaptées en fonction des paramètres spécifiques de la situation de travail (par exemple, la plage de température, les caractéristiques du milieu, la classe de vibration) et, si nécessaire, consulter le fabricant pour un support technique professionnel.