La recherche sur les fibres protéiques recyclées à l'étranger a été relativement précoce et, en 1866, l'anglais e. E. Hughes a été le premier à fabriquer avec succès des fibres protéiques artificielles à partir de colle animale. Il dissout la colle animale dans l'acide acétique, solidifie le fil extrait dans une solution aqueuse d'ester nitrique, puis dénitrifie dans une solution de sel ferreux, et le traitement ultérieur donne des fibres protéiques qui n'ont pas pu être industrialisées. En 1894, vandurasilk a filé en ajoutant du formaldéhyde à la liqueur de gélatine pour produire des fibres de gélatine.

En 1904, la caséine raffinée à partir de lait de vache par todtenhaupt a été filée pour produire des fibres de caséine. En 1935, la société italienne snia a développé avec succès des fibres protéiques de caséine pouvant être utilisées dans le textile, et deux ans plus tard, l'industrialisation a été achevée avec la construction d'une ligne de production de 1200 tonnes par an, dont le nom commercial a été changé en merinova après la guerre. 1938 - 1939 la société britannique courtaulds réalise la production industrielle de fibres protéiques de caséine de lait, les produits sont mis sur le marché, puis la production est arrêtée. La recherche industrielle sur les fibres de caséine a commencé en 1939 par atlanticresearch Associate aux États - Unis, avec une production de 5 000 tonnes en 1943, qui a cessé après la Seconde Guerre mondiale.

1938 la société britannique ici développe la fibre de protéine d'arachide réussie sous le nom commercial ardil. Après l'extraction de l'huile et de la graisse de l'arachide, le résidu contient 50% de protéines et les produits à base de fibres de protéines d'arachide sont des fibres courtes dont la production a cessé en 1957.

La fibre de gluten de maïs a été développée avec succès par cornproductsrefining en 1939 et la production industrielle a commencé en 1948 par virginiacarina Chemical. Le nom commercial vicara, le produit est 2.2 ~ 7.7dtex laine type fibre courte, la production a cessé en 1957.

Le soja contient plus de 35% de protéines, et les États - Unis et le Japon ont essayé d'utiliser des protéines de soja pour fabriquer des fibres. La fibre de protéine de soja de l'industrie japonaise Showa a été mise sur le marché sous le nom commercial "silkool". En 1945, la fibre de protéine de soja américaine a été produite pendant une courte période, Ford a également utilisé le tissu de fibre de protéine de soja pour la décoration intérieure des voitures; 1938 - la société japonaise d'huile et de graisse commence la recherche sur les fibres de protéine de soja. Vers 1942, les essais industriels de Tokyo au Japon ont mené des recherches plus systématiques sur l'extraction des protéines de soja et la fibroformage. Dans cette étude, les précipités de protéines de soja extraits, lavés à l'eau, pressés et déshydratés, ont utilisé une solution alcaline diluée pour configurer le liquide de filage à l'état mouillé.

En raison des limites imposées par le niveau scientifique et technologique de l'époque, plusieurs fibres de protéines recyclées mentionnées ci - dessus ont été difficiles à commercialiser pour diverses raisons telles que la faible résistance, les mauvaises propriétés physico - mécaniques et les coûts de fabrication élevés. Plus tard, en raison du développement de l'industrie pétrolière, les chercheurs ont orienté leurs recherches sur les nouvelles fibres vers les fibres synthétiques et ont réalisé une production industrielle. Ces dernières années, les gens ont progressivement réalisé que les fibres synthétiques peuvent causer de la pollution à l'environnement, la source de matières premières - le pétrole - est confronté à une crise, tandis que les fibres naturelles de coton, de chanvre, de laine, de soie, etc. sont limitées par la culture, la culture des zones et ne peuvent pas être développées en grande quantité. Ainsi, à partir de quatre - vingt - dix générations au XXe siècle, le développement de fibres protéiques recyclées et modifiées à l'étranger a repris de l'importance.

La soie à soie peut être utilisée dans la fabrication de tissus à prendre, avec son excellente teinture, absorption de l'humidité, confort *, le style et d'autres mondes, la longévité. Mais il présente également des inconvénients: photojaunissement, mauvaise restauration des plis, mauvaise résistance au frottement, mauvaise tenue des teintures, etc., la copolymérisation greffée est l'un des moyens efficaces d'améliorer ces défauts. L'introduction du Groupe Man (methacrylonitrile), qui améliore le photojaunissement et améliore la solidité de la teinture [15]; Tsukada et autres ont utilisé de l'acide dihydroxylique pour greffer la soie, améliorer les propriétés anti - rides, atténuer le photojaunissement et ne pas affecter sa résistance à la traction; Shiozaki et autres ont utilisé l'époxyde sur l'action de la protéine de soie dans la soie pour améliorer la sensation du tissu, les propriétés anti - rides, renforcer la résistance au lavage et à l'abrasion.