Grâce à ses propriétés de transfert de chaleur à haut rendement et à sa capacité de contrôle de température précise, le réacteur à tube à disque externe est devenu un équipement central dans les domaines de la production chimique, de la synthèse pharmaceutique et de la recherche et du développement de nouveaux matériaux. Les trois étapes suivantes, de la préparation pré - opérationnelle, de la gestion opérationnelle à la maintenance de fin de cycle, expliquent le processus d'utilisation normalisé du système.

I. préparation avant l'opération

1. Inspection de l'équipement

- vérifiez que le corps de la cuve de réaction, le tube de disque externe, la chemise et les tuyaux accessoires ne présentent aucune trace de déformation, de corrosion ou de fuite, en mettant l'accent sur l'intégrité du joint d'étanchéité à bride.

- vérifiez que les manomètres, les capteurs de température, les soupapes de sécurité, etc. sont dans la période de validité de l'étalonnage et que la membrane antidéflagrante est intacte.

- Essayez de faire fonctionner le moteur d'agitation et le réducteur, assurez - vous que le fonctionnement est régulier et que le joint mécanique ne coule pas.

2. Vérification des paramètres de processus

- selon la commande de production, spécifiez la température cible, la pression, la vitesse de rotation et le temps de réaction, préréglage du débit de fluide de chauffage / refroidissement du tube externe.

- s'il s'agit d'un milieu à haut risque (par exemple, un explosif inflammable), l'air intérieur de la cuve doit être déplacé à l'avance, chargé de gaz inerte à l'état de pression micro - positive.

3. Matériel plus

- peser les matières premières selon la recette, les matières solides sont entrées après avoir été tamisées pour éliminer les impuretés, les matières liquides sont injectées lentement à l'aide d'une pompe doseuse.

- si le prémélange est nécessaire, l'agitation à basse vitesse est activée pour permettre au matériau de se mélanger au préalable et éviter une surchauffe locale provoquant des réactions secondaires.

II. Gestion opérationnelle

1. Contrôle du réchauffement / refroidissement

- Ouvrez la vanne d'entrée et de sortie du tube de disque externe, accédez à l'huile ou à la vapeur conductrice de chaleur pour un réchauffement progressif, la phase initiale grimpe à un taux ≤ 5 ℃ / min, empêchant la différence de température excessive de causer des dommages au stress thermique de l'équipement.

- passer en mode de contrôle automatique de la température après avoir atteint la température cible, maintenir les fluctuations internes de ± 1 ℃ via le système PLC, surveiller la distribution de la température de la paroi en temps réel.

2. Surveillance du processus de réaction

- maintenir une agitation constante à la vitesse de rotation définie, prélever régulièrement des échantillons pour analyser le pH, la concentration et la teneur en intermédiaires, ajuster rapidement le taux de remplissage ou ajouter des doses.

- Enregistrez les données de température, de pression, de vitesse de rotation toutes les 15 minutes, tracez la courbe de l'évolution de la réaction et découvrez les écarts anormaux pour déterminer immédiatement la cause.

3. Disposition d'urgence

- en cas de surchauffe soudaine (> 80% de la pression de conception), coupez rapidement la source de chaleur et activez le système de refroidissement d'urgence tout en ouvrant la soupape de décharge pour décompresser.

- la vanne d'alimentation doit être fermée manuellement lors d'une panne de courant, l'agitation anti - précipitation d'alimentation de secours est activée et la réaction est interrompue par injection d'agent de terminaison si nécessaire.

Iii. Clôture et entretien

1. Opération de déchargement

- après l'achèvement de la réaction, la pression à l'intérieur de la cuve est d'abord réduite à la pression normale, puis la vanne de sortie est lentement ouverte, en conjonction avec la purge d'azote pour assurer l'évacuation des matériaux.

- le matériau épais peut être aspiré sous vide ou poussé sous pression pour éviter que les résidus ne bloquent l'orifice de sortie.

2. Nettoyage et entretien

- après vidange, infuser de l'eau propre pour le nettoyage à ébullition, les résidus tenaces sont brossés après trempage avec un solvant spécial, il est strictement interdit de blesser la couche Anticorrosion de la paroi interne avec un grattoir métallique.

- retirez le filtre d'entrée de tube de disque externe pour enlever les impuretés, vérifiez la corrosion de soudure de tuyau, remplacez la bague d'étanchéité tous les mois.

3. Temps d'arrêt de stockage

- vider l'eau après le lavage, appliquer de la graisse antirouille sur la surface de l'arbre de mélange, fermer toutes les vannes et accrocher la plaque d'identification "nettoyé".

- charge d'air sec résistant à l'humidité lors de la désactivation à long terme, alimentation régulière contre la corrosion par la rouille.

Iv. Principales considérations

Il est strictement interdit de surchauffer le fonctionnement en surpression, la température de fonctionnement ne doit pas dépasser la limite supérieure de la licence de matériau;

Un revêtement en matériau résistant à la corrosion doit être choisi lors de l'utilisation de milieux acides / alcalins forts;

Vous devez effectuer un test hydrostatique (1,5 fois la pression de fonctionnement) après chaque révision pour pouvoir l'utiliser.

En exécutant strictement le processus ci - dessus, vous pouvez tirer pleinement parti des avantages de l'efficacité de transfert de chaleur élevée de la cuve de réaction du tube à disque externe, assurer la sécurité et le contrôle du processus de production, améliorer considérablement la qualité du produit et la durée de vie de l'équipement.