Le filage humide en tant que processus de base de la production de fibres chimiques, la précision de fonctionnement de son équipement détermine directement la qualité de la fibre. De la préparation du liquide brut à la collecte de fibres, chaque lien doit strictement contrôler les paramètres clés, ci - dessous les détails de l'utilisation de l'ensemble du processus.
I. préparation systématique avant le début des travaux
Avant la mise en production, il est nécessaire d'effectuer trois confirmations de base: premièrement, la détection de la pureté du système de liquide brut, la paroi interne du réservoir ne doit pas contenir de résidus de particules visibles, la différence de pression du filtre doit être inférieure au seuil d'alerte; Deuxièmement, l'essai d'étanchéité de la ligne de circulation du bain de solidification, en se concentrant sur l'inspection de l'étanchéité mécanique du corps de pompe à la jonction de la bride de tuyau; Trois est l'étalonnage de préchauffage du module de contrôle de la température pour assurer la différence de température ≤ ± 0,5 ℃ dans chaque zone du bain de solidification. Faites particulièrement attention au nombre de mailles filtrantes à l'extrémité d'entrée de la pompe doseuse pour correspondre aux caractéristiques de viscosité du liquide brut, afin d'éviter la dégradation causée par la surchauffe du cisaillement.
II. Régulation dynamique des paramètres de processus de base
La phase de filage doit être surveillée de manière synchrone avec quatre éléments principaux: la valeur de la pression négative de la filière doit être stabilisée dans l'intervalle - 0,03 ~ - 0,05 MPa, des fluctuations trop importantes annoncent le blocage des composants; Le gradient de concentration du bain de coagulation doit être conçu par incrémentation progressive selon l'importation à la sortie, le rapport de dosage typique est de 8% - 12%; L'erreur de rapport de vitesse de rouleau de traction n'est pas plus de ± 0,5%, utilisant la correction en temps réel du système d'asservissement en boucle fermée; Le pH du bain de lavage à l'eau maintient une métabase neutre et évite l'hydrolyse des fibres. Les opérateurs ont enregistré la courbe des paramètres clés toutes les heures et ont constaté que la mutation déclenche immédiatement un plan d'urgence.
Iii. Disposition précise des conditions de travail spéciales
Face aux problèmes fréquents de rupture de fil, vérifiez en priorité l'effet de dévésiculation du liquide brut, prolongez le temps de repos approprié à plus de 48 heures; Si le phénomène de co - filament se produit, ajustez la quantité de compression du ressort de tension du crochet de guide - fil pour que le monofilament soit soumis à une force uniforme. Lors du travail de changement de bobine, un couteau de coupe automatique est utilisé pour coopérer avec le dispositif d'aspiration sous vide, assurant le transfert complet du faisceau de fils. La pompe doseuse doit être arrêtée immédiatement en cas de panne de courant soudaine, le chariot à main évacue le liquide résiduel à l'intérieur de la filière, empêchant le gel de colle d'obstruer les micropores.
Iv. Processus standard de maintenance périodique
Effectuez une procédure de nettoyage en profondeur après un arrêt quotidien: démontez l'ensemble de la filière, retirez les cristaux avec un nettoyeur à ultrasons, vérifiez la planéité des micropores de la plaque de pulvérisation au microscope; Contrôle hebdomadaire de la dérive du zéro du capteur de pression, remplacement du diaphragme de la soupape de contre - pression; Un test d'étanchéité à l'air de ligne complète est effectué tous les mois, en mettant l'accent sur la détection de la surface d'étanchéité de la bride du miroir du bain de solidification. Le stock de pièces d'usure doit être en stock avec le même lot de buses de rechange, garantissant la cohérence du processus après le remplacement.
V. construction du système de protection de la sécurité
La zone d'exploitation applique un système de protection à trois niveaux: porter des gants anti - acide et alcalin pour traiter les travaux de réparation du bain de coagulation plus; Configurer le dispositif de rinçage d'urgence pour faire face aux accidents de pulvérisation; Les composants à haute température chargent un bouclier thermique et installent une alarme thermométrique infrarouge. Le stockage des produits de Vitrification suit une double gestion à double verrouillage et la configuration du bain - mère de coagulation se fait à l'intérieur d'un placard de ventilation séparé. Organisez régulièrement des exercices de planification d'urgence pour vous assurer que les situations d'urgence peuvent réagir rapidement.
Le fonctionnement efficace des machines de filage par voie humide repose sur une combinaison organique d'opérations standardisées et de gestion fine. La mise en place d'un système SOP complet, la mise en œuvre d'un système de traçabilité paramétrique et la coopération avec le programme de maintenance préventive peuvent améliorer efficacement le taux de qualification des fibres. Il est recommandé d'effectuer une vérification trimestrielle de la capacité de l'équipement afin d'optimiser en permanence la fenêtre du processus grâce à une analyse microtopographique et à des tests de performance mécanique. Ce n'est qu'en combinant le potentiel de performance de l'équipement avec les spécifications opérationnelles que l'on peut obtenir une production stable de fibres de haute qualité.