L'analyseur laser utilise un faisceau laser à une seule longueur d'onde et avec une forte directivité, ce qui permet de localiser la zone cible avec plus de précision que les méthodes traditionnelles, réduisant ainsi l'impact des facteurs perturbateurs. Ainsi, même des traces d'impuretés peuvent être détectées efficacement et sont idéales pour une utilisation dans le domaine de l'analyse des traces et du contrôle de la qualité. L'intégration de l'électronique moderne et des systèmes d'acquisition de données à grande vitesse permet de raccourcir considérablement l'ensemble du processus de test, avec un cycle de balayage complet presque instantanément, particulièrement adapté aux environnements d'application pour la surveillance dynamique et la détection en ligne.

De nombreux modèles sont conçus pour faciliter l'utilisation sur site et peuvent être installés directement à côté de la ligne de production ou dans d'autres endroits difficiles d'accès, sans étapes de prétraitement complexes, réduisant ainsi les seuils d'utilisation et les coûts de maintenance; Certains produits ont adopté une conception non antidéflagrante pour assurer un fonctionnement sûr et stable dans un environnement inflammable et explosif, élargissant ainsi le champ d'application; En plus de l'identification conventionnelle de la composition de la matière, de nombreuses fonctions telles que la détermination de la distribution de la taille des particules, l'évaluation de la rugosité de surface et d'autres peuvent être réalisées pour répondre aux besoins diversifiés de différentes industries.

Étapes de détermination de l'analyseur laser:

1. Préparation des échantillons

- choisir la méthode de préparation appropriée en fonction du type d'échantillon à analyser. Habituellement, l'échantillon liquide doit être dilué, l'échantillon solide peut nécessiter un traitement de broyage ou de dispersion, mélanger l'échantillon à tester avec le milieu de dispersion dans une certaine proportion, assurer une dispersion uniforme de l'échantillon, aucun phénomène d'agglomération.

2. Paramètres de l'instrument

- définir les paramètres correspondants en fonction des caractéristiques de l'échantillon et des résultats de l'analyse souhaitée. Il comprend principalement la puissance laser, l'angle de diffusion, le débit d'échantillonnage, le temps de mesure, etc.

3. Système d'étalonnage

- l'étalonnage de l'instrument à l'aide de matières particulaires standard garantit la précision et la fiabilité des résultats de la distribution granulométrique. L'étalonnage et la vérification des instruments sont effectués régulièrement et des mesures répétées sont effectuées pour vérifier la fiabilité des résultats.

4. Injection d'échantillon

- l'échantillon préparé est injecté dans l'instrument pour analyse. Assurez - vous que le système d'injection de l'échantillon est propre et exempt de bulles et évitez d'affecter les résultats du test.

5. Commencez à mesurer

- démarrez l'instrument pour commencer l'analyse granulométrique laser. Pendant la mesure, les données pertinentes sont enregistrées et les changements de courbe observés. L'instrument mesure automatiquement la distribution de la lumière diffusée et obtient la distribution granulométrique des particules par calcul logiciel.

6. Analyse des données

- analyse et interprétation de la distribution granulométrique de l'échantillon à partir des données et des courbes fournies par l'instrument. Les données peuvent être traitées ultérieurement, des rapports peuvent être générés, etc.