Le système d'analyse de processus de Silo à poudre de charbon est un équipement important pour assurer la sécurité de la production industrielle, peut surveiller en temps réel et en continu la teneur en gaz combustible et en oxygène dans le silo à poudre de charbon, peut détecter les risques potentiels de sécurité, tels que le risque d'explosion, etc. à temps, et grâce à des alarmes et des mesures de contrôle de verrouillage, réduire considérablement la probabilité d'accidents, assurer la sécurité de l'équipement et du personnel. Utilisant la technologie de capteur et la technologie de détection multiparamétrique, capable de mesurer la concentration de plusieurs composants gazeux avec une grande précision et de manière stable, fournissant un support de données précis pour le contrôle et la régulation du processus de production; Doté de fonctions telles que l'échantillonnage automatique, la purge automatique, le drainage automatique, la sortie d'analyse automatique, réduisant l'intervention humaine, améliorant l'efficacité du travail et la fiabilité du système, tout en réduisant l'erreur causée par les facteurs humains; Grâce à l'analyse de la composition du gaz à l'intérieur du silo à poudre de charbon, il est possible de fournir des directives de données pour la régulation du processus de production du Haut fourneau, aidant les opérateurs à ajuster rationnellement les paramètres de production et à obtenir un meilleur effet de combustion et une meilleure utilisation de l'énergie.

Précautions d'utilisation du système d'analyse de processus de Silo à poudre de charbon:

1. Contrôle strict du stock et du temps de stockage: il est strictement interdit de stocker la poudre de charbon en excès, tout en évitant que la poudre de charbon ne soit stockée trop longtemps dans le silo pour réduire le risque de combustion spontanée.

2. Installation anti - déflagrante: installez la soupape anti - déflagrante sur la tuyauterie du système de poudre de charbon, la porte anti - déflagrante sur le silo de poudre de charbon, le séparateur, le cyclone et d'autres équipements séparément. La surface de la porte antidéflagrante est calculée en fonction du rapport volumétrique de l'équipement et garantit une résistance et une étanchéité suffisantes de son cadre. Une fois que la soupape antidéflagrante (porte) a été brisée, l'appareil doit être arrêté et la source d'inflammation doit être évacuée immédiatement, et l'appareil peut être redémarré à l'arrière de la réparation.

3. Charger le moniteur de température: chargez le moniteur de température dans le silo à poudre de charbon, le séparateur, le cyclone et d'autres endroits clés, surveillez à tout moment si la température de chaque endroit est anormale, empêchant la poudre de charbon de provoquer une explosion d'auto - inflammation en raison de la température élevée.

4. Empêcher l'accumulation de poudre dans le tuyau: le tuyau du système de poudre de charbon ne doit pas avoir de sections horizontales pour empêcher et réduire l'accumulation de poudre de charbon dans le tuyau.

5. Maintenir la chaîne d'équipement intacte: l'équipement mécanique du système de préparation de poudre de charbon doit relier les dispositifs et maintenir un bon état de fonctionnement. Lorsque l'équipement est impliqué dans un accident, il peut s'arrêter automatiquement à temps pour éviter l'expansion de l'accident.

6. Exigences antidéflagrantes pour l'équipement électrique: l'équipement électrique dans les locaux du système de préparation de poudre de charbon doit être conforme aux exigences antidéflagrantes pour empêcher les étincelles électriques de déclencher une explosion.

7. Contrôle périodique des points de mesure et des dispositifs d'alarme: pour les points de mesure tels que la température, la pression, le débit et les dispositifs d'alarme dans le système de fabrication de poudre, les contrôles doivent être effectués périodiquement pour assurer leur efficacité.

8. Réduire le réglage de la Section de tuyau horizontale: au stade de la conception du système de fabrication de poudre, le réglage de la Section de tuyau horizontale doit être réduit autant que possible et assurer la rigidité de l'ensemble du système, une paroi interne lisse et aucun angle mort de poudre accumulée.

9. Suivez les spécifications de conception: la conception du silo à charbon, du silo à poudre, de la tuyauterie de fabrication et d'alimentation en poudre, de la vanne du système de fabrication de poudre, de la pression antidéflagrante ainsi que de la vanne antidéflagrante, etc., doivent tous suivre strictement les spécifications pertinentes.

10. Équipé d'un système de protection contre l'incendie et de remplissage inerte: pour les espèces de charbon avec des caractéristiques explosives fortes, le système de fabrication de poudre doit être équipé d'un système de protection contre l'incendie et d'un système de remplissage inerte correspondants et s'assurer que sa source de vapeur (gaz) est stable et hydrophobe conformément aux exigences de conception et d'exploitation, tout en effectuant un entretien et une inspection réguliers.

11. Installation d'un dispositif de déblaiement: le silo à charbon brut doit être équipé d'un dispositif de déblaiement performant approprié afin d'éviter les problèmes tels que le blocage, le charbon de hangar, la jonction de tôles ou le dégagement local du silo à charbon brut.

12. Renforcer la gestion de la porte antidéflagrante: renforcer l'inspection et la gestion de la porte antidéflagrante pour s'assurer que le film antidéflagrant a une zone antidéflagrante suffisante et une force spécifiée, tout en faisant attention à la direction et à la portée des éjections de la porte antidéflagrante une fois qu'elle est en action, afin d'éviter de compromettre la sécurité personnelle et les dommages à l'équipement.

13. Assurez - vous que les sites de connexion sont serrés et lisses: lors de l'installation du système, la rigidité et la douceur des sites de connexion doivent être garanties pour éviter l'accumulation locale de poudre.

14. Bonne "séparation des trois pièces" avec élimination des impuretés: faites le travail d'élimination des impuretés du charbon entrant dans le four pour assurer le bon fonctionnement du système de fabrication de poudre.