La cuve de réaction de laboratoire est un équipement clé pour les expériences de chimie, de matériaux et d'autres disciplines, mais une mauvaise utilisation est susceptible de provoquer des accidents de sécurité. Cet article analyse les erreurs courantes et fournit des stratégies d'évitement pour aider à mener des expériences en toute sécurité et efficacement.

I. erreurs opérationnelles communes

Démarrage sans vérification adéquate

Ignorer les contrôles de l'étanchéité du corps de la cuve, de la fixation de la palette d'agitation et des capteurs de pression / température avant l'expérience peut entraîner des fuites de liquide, une perte d'agitation ou une distorsion des données dans la réaction. Par exemple, un collège ou une université n'a pas vérifié le vieillissement de la bague d'étanchéité, ce qui entraîne une fuite de solvant organique provoquant un incendie.

Vitesse de réchauffement hors de contrôle

Pour réduire le temps de réchauffement rapide, négligez la stabilité thermique du matériau. Comme dans la réaction de nitrification, la surchauffe locale peut déclencher la production de sous - produits explosifs, dans un cas en raison d'un réchauffement trop rapide entraînant la rupture de la surpression du réacteur.

Mauvais ordre d'alimentation

Mélanger l'oxydant directement avec l'agent réducteur, ou ne pas ajouter le catalyseur étape par étape, est susceptible de provoquer une réaction incontrôlée. Par exemple, le peroxyde d'hydrogène mélangé à de l'acide sulfurique concentré, s'il n'est pas refroidi, peut être violemment exothermique et produire de l'oxygène, ce qui augmente le risque d'explosion.

Ignorer le remplacement du gaz

En ce qui concerne l'hydrogénation, l'oxydation et d'autres réactions gazeuses, l'air à l'intérieur de la cuve n'est pas remplacé par de l'azote, l'oxygène résiduel peut former un mélange explosif avec le gaz combustible. Un laboratoire n'est pas assez remplacé par de l'hydrogène, une explosion éclair se produit lors de l'allumage.

II. Stratégies d’évitement des risques

Normaliser le processus opérationnel

Vérifiez le corps de la cuve, le tuyau, la vanne sans fissures avant l'expérience, le système d'agitation fonctionne en douceur, l'étalonnage du capteur est qualifié.

Strictement selon les données thermodynamiques du matériau pour contrôler la vitesse de montée en température (généralement ≤ 5 ℃ / min), si nécessaire en utilisant la montée en température segmentée.

Suivant le principe d'alimentation "solide avant liquide" "inerte avant actif", le catalyseur doit être ajouté par lots et la température contrôlée.

Le gaz est remplacé plus de 3 fois par de l'azote avant la réaction et est réintroduit dans le gaz réactif après une teneur en oxygène ≤ 0,5%.

Protection de sécurité renforcée

Equipé d'une membrane antidéflagrante, d'une soupape de sécurité et d'un dispositif de verrouillage par pression, il se décharge automatiquement et s'arrête en cas de surpression.

Utilisez - le dans un placard ventilé, portez un masque à gaz, des lunettes de protection et des gants de protection contre les flammes et l'électricité statique.

Après l'expérience, laissez reposer à la température normale pour rouvrir le pot, évitez l'inflammation spontanée du matériau à haute température en contact avec l'air.

Maintenance régulière et formation

Vérifiez la corrosion du corps de la cuve tous les trimestres, Remplacez les joints vieillissants et nettoyez le tube de condensation pour éviter le blocage.

Les opérateurs organisationnels apprennent les cas d'accident et maîtrisent les compétences de traitement d'urgence (p. ex., décompression d'urgence, extinction d'incendie) grâce à des exercices de simulation.

Source de l'article:

Xi'an TaikangBiologiqueSociété à responsabilité limitée technologique