Bouilloire de réaction de synthèse hydrothermale de 300 mlLes méthodes de nettoyage et d'entretien comprennent principalement les aspects suivants:

I. méthodes de nettoyage

1. Nettoyage quotidien:

Après utilisation, le corps à chauffer doit être refroidi naturellement à la température ambiante pour éviter la fatigue du métal causée par le refroidissement brutal.

Lors de la vidange du liquide réactionnel, vous devez suivre les spécifications de traitement des déchets chimiques, appliquer un traitement de neutralisation aux substances corrosives avant de les rejeter.

La méthode de nettoyage en trois étapes est appliquée: l'intérieur du réacteur est d'abord rincé à l'eau tiède pour éliminer la plupart des résidus; Puis tremper pendant un certain temps avec un nettoyant spécial pour un nettoyage en profondeur des taches difficiles à enlever; Enfin, un rinçage secondaire à l'eau ultra - Pure assure aucun résidu de détergent.

2. Nettoyage de la zone ciblée:

Une attention particulière est accordée au nettoyage des zones cachées telles que les filetages du couvercle de la cuve, les rainures d'étanchéité, etc., qui sont susceptibles d'accumuler des résidus et d'affecter les performances d'étanchéité.

Nettoyez régulièrement la bague d'étanchéité, retirez la bague d'étanchéité, vérifiez s'il y a de la saleté sur l'arbre, nettoyez - la avec un chiffon doux, puis appliquez un peu de graisse sous vide ou de graisse de silicone, gardez l'arbre glissant avec la bague d'étanchéité et rechargez - la.

II. Méthodes de maintenance

1. Inspection périodique:

Vérifiez régulièrement le corps de la cuve, le couvercle de la cuve, l'agitateur, le chauffage et d'autres composants pour vous assurer qu'il n'y a pas de fissures, de déformation, de corrosion et d'autres défauts.

Vérifiez que chaque valve, raccord et joint est fixé pour éviter les fuites.

2. Remplacez le joint:

Les anneaux d'étanchéité sont des composants clés et doivent être remplacés immédiatement lorsqu'ils sont trouvés usés ou vieillis.

Lors du remplacement, assurez - vous que la nouvelle bague d'étanchéité s'adapte bien aux pièces d'origine et qu'il n'y a pas de fuite.

3. Lubrification et anti - corrosion:

Sur les roulements, les joints, etc., la lubrification doit être effectuée régulièrement pour réduire l'usure.

Pour les réactions contenant des substances corrosives, le corps de la cuve et le couvercle de la cuve doivent être soumis à un traitement anticorrosion, tel que l'application d'une peinture Anticorrosion ou la fabrication à l'aide de matériaux résistants à la corrosion.

Iii. Méthodes de maintenance

1. Température et pression Calibration:

Calibrez régulièrement les systèmes de température et de pression pour vous assurer que les mesures sont exactes.

2. Opération sûre:

Respecter strictement les procédures opérationnelles et ne pas modifier les conditions expérimentales et les paramètres à volonté.

Les opérateurs doivent porter des équipements de protection conformes aux exigences de sécurité, tels que des gants, des lunettes, des vêtements de protection, etc.

Le laboratoire doit être équipé d'un bon système de ventilation et d'un équipement d'extinction d'incendie pour faire face à d'éventuelles situations d'urgence.

3. Enregistrement et archivage:

Chaque entretien de réparation est documenté en détail, y compris le temps de réparation, le contenu du travail, les pièces remplacées, etc., ce qui facilite la consultation et la gestion ultérieures.

4. Traitement des temps d'arrêt:

Lorsqu'il n'est pas utilisé pendant une longue période, le bouilloire de réaction doit être nettoyé et traité à sec, stocké dans un endroit frais et sec.

Chaque interrupteur en PTFE doit être dévissé après l'arrêt pour éviter le verrouillage à long terme entraînant la morsure du connecteur ou la déformation du piston en PTFE.

Nettoyage l'entretien et la maintenance d'un réacteur de synthèse hydrothermale de 300 ml doivent être nuancés pour assurer le bon fonctionnement de l'équipement et la précision des résultats expérimentaux. Dans l'utilisation quotidienne, le fonctionnement doit être strictement conforme au Code d'exploitation et l'entretien et l'inspection doivent être effectués régulièrement.