Chargement du catalyseur: contrôle de précision et protection de sécurité
Pré - traitement et chargement
Les catalyseurs (p. ex. palladium / charbon, nickel de Raney) doivent être traités sous atmosphère inerte (azote). Les catalyseurs actifs tels que le nickel de Raney ne peuvent pas être séchés et doivent être maintenus humides avec de l'éthanol ou de l'eau pour éviter l'inflammation spontanée. Lors du chargement, utilisez un outil spécial pour ajouter lentement le catalyseur à l'intérieur de la cuve et éviter que la poudre ne s'envole. La quantité de chargement ne dépasse pas 1 / 3 du volume du corps de la cuve, empêchant la réaction d'être trop violente.
Chargement stratifié et nivellement par râteau
Ajouter le catalyseur couche par couche selon les exigences du processus, chaque couche ne dépasse pas 500mm de hauteur et râteau à plat avec un râteau pour assurer l'uniformité du lit. Par exemple, dans l'hydroraffinage du pétrole, la différence de hauteur du lit de catalyseur doit être contrôlée à moins de 100 mm, ce qui évite la surchauffe de la réaction locale.
étanchéité et détection des fuites
Une fois le chargement terminé, serrez symétriquement les boulons du couvercle de la cuve dans l'ordre Diagonal, en appliquant la force par étapes en trois fois pour assurer une force uniforme de la surface d'étanchéité. Après avoir fermé toutes les vannes, passer de l'azote à 1 MPa et vérifier la vanne, le couvercle de la cuve et la connexion de la ligne pour les fuites d'air avec de l'eau savonneuse. L'étanchéité à l'air est qualifiée si la pression chute ≤ 0,05 MPa en 20 minutes.
Contrôle de l'hydrogène: remplacement sûr et gestion de la pression
Remplacement de l'hydrogène
L'air à l'intérieur de la cuve est remplacé trois fois par de l'azote et évacué après chaque azotation à 0,3 MPa, en répétant l'Opération jusqu'à ce que la teneur en oxygène soit inférieure à 2%. Allumer l'agitateur pendant le processus de remplacement fonctionne à basse vitesse pour assurer un remplacement adéquat du gaz de position morte.
Pression d'hydrogène et contrôle de la réaction
La soupape d'admission d'hydrogène doit s'ouvrir lentement, le débit initial ne doit pas dépasser 5 L / min, s'arrêter lorsque la pression monte à 1 / 3 de la pression de service, vérifier qu'il n'y a pas de bruit anormal aux différents points de raccordement. Réglez le gradient du Contrôleur de température pour chauffer et ne pas dépasser 3 ° C par minute. Lorsque la pression atteint la valeur de conception, la soupape de contre - pression régulée maintient une condition de fonctionnement constante. Par exemple, dans la synthèse d'intermédiaires pharmaceutiques, la pression d'hydrogène doit être stabilisée à 6 MPa pour éviter les fluctuations de pression conduisant à une réaction incontrôlée.
Surveillance de la sécurité et traitement des urgences
Les données de température, de pression, de débit sont enregistrées en temps réel et les anomalies détectées activent immédiatement la protection de verrouillage. Ouvrez manuellement la soupape de décharge d'urgence lorsque la pression dépasse de 10% la valeur de consigne de la soupape de sécurité. En cas de fuite d'hydrogène, coupez immédiatement l'alimentation en hydrogène, activez le système de ventilation pour diluer la concentration d'hydrogène et remplacez - la par une purge à l'azote.