I. Calibration et étalonnage des instruments

1. Calibration régulière (étape principale)

- période d'étalonnage:

- les nouveaux instruments doivent être étalonnés avant leur première utilisation, puis au moins 1 fois par semaine; Si les hautes fréquences de mesure ou les exigences de précision sont élevées, un étalonnage quotidien est nécessaire.

- après une longue période d'inutilisation (plus d'un mois) ou de réparation, un recalibrage est nécessaire.

- outils d'étalonnage:

- plaques Standard: utilisez des plaques standard à haute brillance assorties à l'instrument (par exemple, verre noir, dont les valeurs de brillance sont connues et stables) et des plaques standard à faible brillance (par exemple, plaques en céramique).

- processus d'étalonnage:

1. Nettoyez la surface de la plaque standard avec un chiffon doux pour éviter les empreintes digitales ou la poussière affectant la réflectivité.

2. Allumez le préchauffage pendant 10 ~ 15 minutes (assurez - vous que la source lumineuse et le détecteur sont stables), calibrez d'abord la « pleine» avec la plaque standard à haute brillance (si elle est réglée sur 1000 gu), puis calibrez le « point zéro» avec la plaque standard à faible brillance ou vérifiez l'erreur (l'erreur doit être < ± 1%).

3. Après l'étalonnage, répétez la mesure 3 fois avec la plaque standard pour confirmer la fluctuation de la lecture < ± 2 Gu, sinon vous devez recalibrer.

2. Vérification au cours de la période (vérification au cours du cycle de non - étalonnage)

- avant chaque mesure, vérifiez rapidement que la lecture de l'instrument se situe dans la marge d'erreur admissible (par exemple ± 3 gu) à l'aide d'une plaque standard et, en cas d'anomalie, réajustez - la.

- en cas d'usure, de rayures ou de contamination de la surface de la plaque standard (par exemple, changement de la valeur de brillance & gt; 5%), elle doit être remplacée ou remise à l'usine pour étalonnage.

II. Préparation et traitement des échantillons

1. Nettoyage de surface

- essuyez la surface métallique avec de l'éthanol anhydre ou un nettoyant spécial associé à un chiffon sans poussière pour éliminer les taches d'huile, les empreintes digitales, la peau oxydée ou les débris de revêtement.

- Évitez d'utiliser des lingettes rugueuses (telles que des boules de fil d'acier) pour empêcher les rayures artificielles sur la surface d'influencer les résultats de mesure.

2. Contrôle de l'état de l'échantillon

- température et humidité: les échantillons métalliques doivent être placés dans un environnement humide et à température constante (par exemple, 23 ± 2 ° C, humidité 50 ± 5% HR) pendant au moins 2 heures afin d'éviter la condensation de l'eau ou la déformation thermique de la surface due à un gradient de température.

- forme et dimensions:

- Échantillons plats: la zone de mesure doit être plus grande que la fenêtre de mesure de l'instrument (généralement 30 mm × 30 mm) et les bords doivent être aplatis sans bavures.

- Échantillons de surface: utilisez un adaptateur de surface ou choisissez un instrument avec une petite fenêtre de mesure, assurez - vous que la sonde s'adapte bien à la surface et évitez les fuites de lumière.

- uniformité du revêtement: s'il s'agit d'un métal revêtu (par exemple, placage, pièces de pulvérisation), il est nécessaire de confirmer que le revêtement est exempt de bulles d'air, suspendu par le flux ou d'épaisseur inégale, il est recommandé de mesurer 3 points dans la même zone pour prendre la moyenne.

Iii. Spécifications et techniques opérationnelles

1. Choix de l'angle de mesure

- choix de l'angle standard en fonction de la brillance métallique haute et basse (principe clé):

- métal brillant (par exemple acier inoxydable poli, pièces chromées): avec un angle de 20° ou 60°, évitez la saturation du détecteur par une forte surcharge lumineuse.

- métaux à faible brillance (ex: aluminium sablé, pièces oxydées): avec un angle de 60° ou 85°, il améliore la sensibilité de détection de la lumière diffuse.

- les échantillons d'un même lot doivent être mesurés avec le même angle, en évitant les différences d'angle qui rendent les données non comparables.

2. Mode d'ajustement de l'instrument

- Tenez l'instrument verticalement, assurez - vous que la fenêtre de mesure s'adapte à la surface de l'échantillon et évitez que l'inclinaison ou la suspension ne fasse entrer la lumière ambiante dans le chemin optique.

- pour les métaux mous facilement déformables (par exemple, le papier d'aluminium), l'instrument doit être légèrement pressé pour éviter les dépressions superficielles causées par une pression excessive.

3. Mesures multiples et distribution des points

- chaque échantillon mesure au moins 3 zones différentes (par exemple, en haut à gauche, au centre et en bas à droite), si l'uniformité de la texture de surface est mauvaise (par exemple, métal brossé), vous devez augmenter le point de mesure (5 ~ 7 points).

- la valeur numérique de chaque point est enregistrée, la moyenne et l'écart type sont calculés, l'écart type doit être < 5%, sinon l'uniformité de la surface doit être vérifiée ou une nouvelle mesure doit être effectuée.

Iv. Contrôle environnemental

1. Lumière et Vibration

- la mesure doit être effectuée dans une chambre noire ou un environnement ombragé sans lumière directe, sans lumière ambiante intense, afin d'éviter que la lumière, la réflexion de la fenêtre interfèrent avec l'acquisition de la lumière réfléchie.

- l'instrument est placé sur une plate - forme solide, à l'écart des sources de vibrations (par exemple, machines - outils, ventilateurs), empêchant les vibrations d'entraîner des décalages du chemin optique ou des fluctuations des lectures.

2. Stabilité de la température et de l'humidité

- la fluctuation de la température ambiante doit être < ±1 ℃ / h, humidité < 65% RH, éviter le vieillissement des éléments internes de l'instrument causé par des températures élevées ou la moisissure du chemin optique causée par l'humidité.

- Si vous mesurez dans un environnement très humide, vous pouvez utiliser de l'azote sec pour purger l'intérieur de l'instrument ou la surface de l'échantillon afin d'éviter que la condensation n'affecte la mesure.

V. maintenance des instruments et dépannage

1. Entretien quotidien

- nettoyage du chemin optique: essuyez la fenêtre de mesure et la lentille intérieure de l'instrument chaque semaine avec du papier lentille trempé dans une petite quantité d'éthanol anhydre, Enlevez la poussière ou les taches (évitez de rayer la lentille).

- batterie et circuit: Vérifiez régulièrement le niveau de la batterie (dans le cas d'un instrument portable) afin d'éviter une instabilité de l'intensité de la source lumineuse due à une faible tension; Les fils de connexion doivent être non cassés et avoir un bon contact.

2. Défauts communs et traitement

Phénomène problématique	Causes possibles	La méthode de résolution
Grande fluctuation des lectures	Source lumineuse instable, surface rugueuse de l'échantillon	Recalibrer l'instrument, vérifier la propreté de la surface de l'échantillon
Grand écart entre les valeurs et les attentes	Erreur d'étalonnage, mauvais choix d'angle	Recalibrage, vérifier si l'angle de mesure correspond à la norme
Afficher des anomalies ou des morts	Défaillance du circuit, erreur logicielle	Redémarrer l'instrument, s'il n'est pas valide, retour à l'usine réparation
Faible intensité lumineuse réfléchie	Contamination des plaques standard, vieillissement du détecteur	Nettoyage de la plaque standard, contacter l'usine pour remplacer le détecteur

Vi. Formation du personnel et gestion des dossiers

1. Formation des opérateurs

- les nouveaux employés sont tenus d'assurer la maîtrise du fonctionnement de l'instrument par l'examen théorique (par exemple, principe de brillance, spécifications standard) et l'examen pratique (par exemple, processus d'étalonnage, traitement des échantillons).

- organiser des échanges techniques réguliers (par exemple 1 par an) et mettre à jour les normes industrielles (par exemple les dernières exigences de la norme ISO 2813: 2024).

2. Enregistrement des données et traçabilité

- Établir un registre de mesure contenant:

- informations sur l'échantillon (matériau, processus de traitement de surface, numérotation);

- informations sur l'instrument (modèle, date d'étalonnage, numéro de plaque standard);

- Paramètres de mesure (angle, type de source lumineuse, température ambiante et humidité);

- données brutes avec moyenne, signature de la personne qui mesure.

- les registres sont conservés pour une période ≥ 3 ans à des fins de traçabilité de la qualité ou d’audit par un tiers.

résumé

La précision de mesure des brillancemètres Bos repose sur un contrôle complet du processus - de la « précision à la source» de l'étalonnage de l'instrument à la « spécification du processus» de la manipulation des échantillons, en passant par la « maîtrise des détails» de l'environnement et des opérations. Grâce à des opérations standardisées, à une maintenance régulière et à la traçabilité des données, la fiabilité de la détection de la brillance des métaux peut être efficacement améliorée, fournissant une base scientifique pour le contrôle de la qualité de la production et la recherche et le développement de matériaux.