Vannes multivoies multiplesEn tant que composant central du système de contrôle des fluides, la spécification de l'installation affecte directement les performances d'étanchéité, la précision du contrôle et la durée de vie. Ce guide se concentre sur les principaux points de "l'adaptation de la sécurité, l'installation précise, la spécification de la mise en service", l'adaptation aux scénarios courants tels que le contrôle des fluides industriels, les lignes de laboratoire, etc., les débutants peuvent également entrer rapidement dans la main.

I. préparation avant l'installation (prémisse clé, évitez de retravailler)

1. Vérification des paramètres de base

Spécification match: confirmez que le diamètre de passage (par exemple dn10, dn25), la classe de pression (par exemple pn1.6mpa, 10bar), le matériau (par exemple acier inoxydable 304, PVC, PTFE) de la vanne Multi - voies est conforme au système de ligne, évitez les fuites ou la résistance à la pression insuffisante en raison de spécifications non conformes.

Adaptation de l'interface: vérifiez que le type d'interface de la vanne (par exemple, filetage NPT / G, bride, manchon de carte) correspond à l'interface de la ligne, préparez à l'avance les joints correspondants (par exemple, ruban Cru, joint torique, joint de bride).

Compatibilité des médias: vérifiez la compatibilité des matériaux de valve avec les médias de transport (tels que les acides forts, les huiles à haute température, les fluides de qualité alimentaire), évitez de corroder le noyau interne de la valve ou de contaminer les médias.

2. Préparation des outils et des consommables

Outils de base: clés (ouvertes / dynamométriques, sélectionnées en fonction des spécifications de l'interface), pinces, rubans à mesurer, marqueurs, papier abrasif / lime (pour la finition des bordures des lignes).

Consommables d'étanchéité: l'interface filetée prépare la bande de matériau brut (enroulement dans le sens des aiguilles d'une montre) ou la colle d'étanchéité, l'interface de bride prépare le joint matériel correspondant (par exemple, caoutchouc nitrile, joint tétrafluoré), l'interface de la gaine de carte prépare la gaine de carte spéciale.

Équipement de sécurité: gants, lunettes de protection, s'il s'agit d'une pression élevée ou d'un milieu corrosif, il est nécessaire de porter des vêtements de protection, des chaussures antidérapantes.

3. Inspection de l'environnement d'installation

Choisissez un emplacement d'installation ventilé et sec, exempt d'huile de poussière, facile à utiliser et à entretenir ultérieurement, à l'abri des sources de chaleur à haute température (chaudières, appareils de chauffage, par exemple) et des équipements à fortes vibrations; Si l'installation en plein air nécessite un pare - pluie supplémentaire, évitez que la pluie ne s'infiltre à l'intérieur de la vanne.

II. Étapes d'installation de base (opération de type d'interface divisée, exécution précise)

1. Opération de mise en avant universelle

Fermer d'abord la vanne totale du système de ligne, vider le milieu résiduel dans la ligne et décompresser; Avec du papier abrasif pour couper la bavure de l'interface de ligne, avec un chiffon propre pour essuyer l'interface à l'intérieur et à l'extérieur, enlever l'huile d'huile, les impuretés (éviter les impuretés bloquant le noyau de la valve).

2. Installation d'interface filetée (le plus souvent utilisé, axé sur l'étanchéité)

Enroulez le ruban cru dans le sens des aiguilles d'une montre à l'interface filetée de la valve, enroulez le nombre de couches 3 - 5 (plus le calibre est grand, plus il y a de couches, évitez de trop épaissir pour que l'interface ne morde pas sévèrement), les extrémités réservent 1 - 2 dents pour ne pas enrouler (empêcher le ruban cru d'entrer dans la ligne pour boucher la valve).

Visser lentement la valve dans l'interface de la ligne avec la main, confirmer la morsure du filetage lisse et sans kardon, puis serrer uniformément avec la clé, le contrôle du couple dans la plage spécifiée dans les instructions de la valve (par exemple, dn15 vissé Valve couple 5 - 8N · m), éviter le serrage excessif pour endommager le filetage.

Tournez la poignée / bouton de valve après l'installation, Confirmez que le commutateur de bobine est flexible et sans blocage, s'il y a un Katun besoin de desserrer le réglage de la valve de recul.

3. Installation d'interface de bride (utilisation courante pour les scénarios à haute pression, accent sur le Centre)

Placez le joint de bride au centre de la surface d'étanchéité de la bride de la ligne, assurez - vous qu'il n'y a pas de décalage du joint (la taille du Joint correspond à la surface d'étanchéité de la bride, il est interdit d'utiliser un joint double couche).

Aligner la bride de la vanne avec la bride de la ligne, de sorte que le trou de boulon de bride est complètement positif (déviation ≤ 0,5 mm), percer le boulon et enfiler l'écrou, d'abord serrer tous les écrous uniformément manuellement pour assurer l'ajustement serré de la bride.

Serrez les boulons avec la clé dynamométrique en plusieurs fois dans l'ordre "Diagonal Interleaved" (par exemple, 4 boulons dans l'ordre 1 → 3 → 2 → 4), chaque fois que le couple est incrémenté à la valeur spécifiée (par exemple pn1.6mpa bride couple 15 - 20N · m), pour éviter les fuites de déformation de la bride causées par des forces unilatérales.

4. Installation d'interface de manchon de carte (ligne de précision couramment utilisée, joint d'accent)

Enfilez le manchon de la carte à l'extrémité de la ligne, assurez - vous que la ligne est insérée dans le fond de l'interface de la vanne et que le bord du manchon de la carte est collé à la surface d'étanchéité de la vanne.

Serrer l'écrou de la douille avec la clé, d'abord vissé à une légère résistance, puis continuer à serrer 1 / 4 - 1 / 2 tour jusqu'à ce que la douille soit bien ajustée avec la ligne, la valve (il est interdit de trop serrer pour provoquer la rupture de la douille).

Iii. Mise en service et acceptation après l'installation (assurez - vous que la fonction est correcte)

1. Essai d'étanchéité (article d'acceptation principal)

Test de basse pression: Ouvrez lentement la vanne de la ligne, augmentez la pression du système à 50% de la pression de fonctionnement, maintenez pendant 10 minutes, appliquez de l'eau savonneuse à l'interface de la vanne, observez la production de bulles d'air sans qualification.

Test à haute pression: si le système à haute pression, monter à la pression de fonctionnement nominale, maintenir pendant 30 minutes, la chute de pression ≤ 5% est qualifiée; S'il s'agit d'un milieu hautement toxique ou inflammable, le remplacement de l'azote est nécessaire avant d'être testé.

2. Débogage fonctionnel

La commutation manuelle de la position de la bobine de la vanne Multi - voies Multi - voies (par exemple, de "1 - pass 2" à "1 - pass 3") confirme que le processus de commutation est lisse et sans carton et que le débit / la pression à chaque passage est conforme aux exigences de conception (débitmètre disponible, détection du manomètre).

S'il s'agit d'une vanne multivoies électrique / pneumatique, après avoir connecté la ligne de commande, testez la cohérence du signal de commande à distance avec l'action de la bobine, assurez - vous que la réponse de commutation est rapide et précise.

3. Identification et enregistrement

Coller le logo dans le corps de la vanne, indiquer le numéro de la vanne, le flux de média, la spécification du diamètre de passage; Enregistrez la date d'installation, le personnel d'exploitation, les données de test pour former un dossier d'installation (pour faciliter la traçabilité de la maintenance ultérieure).

Iv. Précautions d'installation (clé d'évitement de fosse)

Il est interdit de taper sur le corps ou la tige pendant l'installation de la valve pour éviter d'endommager le joint interne et le mécanisme de commande.

Lors de l'installation, vous devez réserver l'espace de fonctionnement de la vanne (plage de rotation de la poignée / bouton ≥ 90 °) pour éviter d'être bloqué par des lignes ou d'autres équipements.

Si plusieurs vannes multivoies ont une identification claire du flux de média (par exemple "in" "out"), elles doivent être installées conformément à l'identification, empêchant l'installation inverse de provoquer une défaillance fonctionnelle.

Si une fuite est détectée après l'installation, il est nécessaire de décompresser avant de retirer le réglage, d'interdire le fonctionnement avec pression (le scénario à haute pression peut provoquer un accident de sécurité).

Suivez les étapes ci - dessus pour fonctionner, il peut être efficacement garantiVannes multivoies multiplesQualité de l'installation, réduire les risques de fuite tardive, de blocage et d'autres défaillances. Pour des conditions de travail spéciales (par exemple, très haute température, très haute pression, forte Corrosion), vous devez vous référer au Programme d'installation spécifique fourni par le fabricant de vannes.