L'amélioration de la répétabilité des essais de résistance à la flexion est la clé pour assurer la fiabilité des données de détection des propriétés mécaniques des matériaux, nécessitant une optimisation du système à partir de trois aspects: spécifications opérationnelles, maintenance de l'équipement, contrôle de l'environnement. Voici les points opérationnels spécifiques et les stratégies de maintenance de l'équipement:
I. points de fonctionnement: normaliser le processus, réduire l'erreur humaine
Normalisation de la préparation des échantillons
Couper l'échantillon strictement selon la norme, assurer la précision dimensionnelle, l'écart de planéité de surface ≤ 0,1 mm, éviter les fluctuations de données dues aux différences d'échantillon.
Prétraitement de l'échantillon: Avant l'essai, il est nécessaire de laisser 24 heures dans un environnement standard (température 20 ± 2 ℃, humidité 50% ± 5%) pour éliminer l'influence de la température et de l'humidité sur les propriétés du matériau.
Contrôle précis du processus de chargement
En utilisant le mode de chargement à vitesse constante, l'erreur de vitesse est contrôlée à ± 5% (comme le taux de chargement standard de 0,5 MPa / s, le taux réel de 0475 ~ 0525 MPa / s).
Positionnement du point de chargement: utilisez un gabarit spécial pour vous assurer que l'espacement des points d'appui est cohérent avec la portée de l'échantillon, l'écart ≤ 0,2 mm, pour éviter que le chargement excentrique ne déclenche la discrétisation des données.
Enregistrement et révision des données
Test continu plus de 3 fois, prenez la moyenne comme résultat final, l'écart du résultat du test unique par rapport à la moyenne doit être ≤ 1%.
Enregistrez les paramètres environnementaux (température et humidité, taux de chargement) et l'état de l'échantillon pour établir un système de traçabilité des données.
II. Stratégie de maintenance de l'équipement: garantir une performance stable
Maintenance quotidienne
Nettoyage: Nettoyez les débris de l'échantillon après chaque essai pour éviter que l'entrée dans les pièces mécaniques ne provoque un blocage.
Lubrification: appliquez une graisse spéciale sur les tiges de soie, les guides chaque semaine pour réduire l'usure.
Vérification: vérifiez que le câble de connexion du capteur est desserré avant de l'allumer tous les jours pour vous assurer que la transmission du signal est stable.
Calibration régulière
Calibrage de la valeur de la Force: calibrez le capteur avec un poids standard (par exemple 1000n) tous les mois, l'erreur doit être ≤ 1 / 3 de l'erreur relative de la valeur indiquée.
Calibrage de déplacement: le déplacement réel de la tête de chargement est mesuré trimestriellement avec un étrier vernier, avec un écart ≤ 0,1 mm par rapport à la valeur affichée.
Remplacement des composants clés
Capteur: remplacer immédiatement lorsque la valeur de la force fluctue de plus de ± 1% ou lorsque la linéarité devient mauvaise.
Courroie de transmission: vérifiez la tension de la courroie tous les six mois, Ajustez - la ou remplacez - la lorsque la relaxation dépasse 10%.
Iii. Contrôle de l'environnement: éliminer les interférences externes
Le laboratoire doit être équipé d'un système de régulation de la température et de l'humidité pour assurer un environnement d'essai stable.
Évitez les sources de vibrations (p. ex., climatisation, équipement lourd) à proximité de la machine d'essai et réduisez les perturbations mécaniques.
Blindage électromagnétique: traitement de mise à la terre de l'armoire de commande pour empêcher les interférences de signal.
Effet de la mise en œuvre: un certain organisme de détection a adopté les mesures ci - dessus pour réduire la répétabilité du test anti - repliement (valeur CV) de 3,2% à 0,8%, améliorant considérablement la fiabilité des données. Il est recommandé d'établir un dossier de maintenance en conjonction avec les instructions de l'équipement et d'enregistrer les informations relatives à chaque étalonnage, réparation et remplacement des composants pour fournir une base de contrôle de la qualité à long terme.