Dans les biotechnologies modernes et l'industrie chimique, le processus de fermentation est une étape importante dans la production de nombreux produits tels que les antibiotiques, les préparations enzymatiques, les boissons alcoolisées, etc. Afin d'assurer un environnement optimal pour la croissance des micro - organismes pendant la fermentation, tout en évitant les contaminations extérieures, les fermenteurs en verre à agitation magnétique sont devenus l'un des équipements importants. Un tel appareil combine un matériau vitreux avec une visualisation transparente et une technologie d'agitation magnétique efficace qui facilite non seulement l'observation des changements au cours de la fermentation, mais est également capable de fournir des conditions de mélange uniformes qui favorisent le transfert d'oxygène, ce qui est particulièrement important pour la fermentation aérobie.

I. cuve de fermentation en verre à agitation magnétique Aperçu

Le fermenteur de verre à agitation magnétique se compose principalement des éléments suivants:

Corps de réservoir en verre: généralement en verre borosilicaté élevé, avec une bonne résistance à la corrosion et la transparence, il est facile d'observer la situation de réaction interne.

Système d'entraînement magnétique: le rotor à aimant permanent intégré est entraîné en rotation par un moteur externe, ce qui permet un fonctionnement d'agitation sans contact et réduit le risque de fuite dû à l'usure des joints.

Système de contrôle de la température: comprend un dispositif de chauffage et un système de refroidissement pour maintenir la température constante nécessaire au processus de fermentation.

Système d'alimentation en gaz: fournit l'air ou d'autres gaz nécessaires, soutient la croissance des microorganismes aérobies et peut contrôler avec précision le débit d'air à l'aide d'un débitmètre.

Système de surveillance du pH et de l'oxygène dissous: contrôle en temps réel de l'acidité et de l'alcalinité du ferment et du niveau d'oxygène dissous, garantissant un environnement de croissance optimal pour les microorganismes.

Système de contrôle: panneau de contrôle intelligent avec système PLC ou DCS intégré, peut ajuster automatiquement chaque paramètre, enregistrer les données expérimentales et définir la fonction d'alarme.

II. Utilisation des étapes opérationnelles

préparation

Vérifiez que toutes les connexions sont serrées, en particulier les entrées et sorties, les interfaces de gaz, ainsi que les connecteurs de capteurs.

Laver l'extérieur du réservoir à l'intérieur du corps pour s'assurer qu'aucun résidu n'affecte les résultats expérimentaux ultérieurs.

Préparer le milieu selon les besoins expérimentaux et ajouter la bonne quantité d'inoculum.

Installation et mise en service

Placez l'agitateur magnétique dans la position centrale du fond de la cuve en prenant soin de ne pas laisser la palette d'agitation toucher la paroi ou le fond de la cuve.

Connectez bien les lignes d'alimentation, les lignes de gaz et d'autres périphériques, activez le système de contrôle pour un test de préchauffage et vérifiez que les composants fonctionnent correctement.

Début de la fermentation

Réglez les paramètres de fonctionnement souhaités (par exemple, température, vitesse d'agitation, débit d'air, etc.), activez l'agitateur magnétique et le système de contrôle de la température.

Lorsque les conditions de consigne sont atteintes, le milieu de culture préalablement préparé est ajouté lentement, puis le couvercle du réservoir est fermé et scellé.

Surveillance en temps réel des indicateurs clés du processus de fermentation, ajustement des paramètres opérationnels en fonction de la situation réelle.

Fin de la fermentation

Lorsque le cycle de fermentation est terminé, l'alimentation en air est d'abord arrêtée, puis le moteur d'agitation est éteint et enfin la source de chauffage est coupée.

L'ouverture de la soupape d'échappement libère la pression à l'intérieur du réservoir et, après que la température à atteindre soit tombée à la température ambiante, ouvre le couvercle du réservoir pour recueillir le produit.

Iii. Points de maintenance

Nettoyage quotidien

Lavez l'intérieur du réservoir immédiatement après l'utilisation pour éviter que les substances résiduelles ne s'assèchent et ne soient difficiles à éliminer.

Pour les surfaces en verre, un chiffon doux peut être trempé dans un détergent doux pour essuyer doucement et éviter les rayures.

Vérifiez régulièrement les pales de brassage pour les phénomènes d'usure ou de déformation et Remplacez les nouvelles pièces si nécessaire.

Calibration régulière

Les électrodes de pH et les sondes à oxygène dissous sont corrigées de temps en temps pour assurer la précision de la mesure.

L'étalonnage doit être effectué en suivant les solutions standard et les directives d'utilisation fournies par le fabricant afin de maintenir les performances de l'instrument stables.

Maintenance de la partie électrique

Vérifiez souvent les prises de fil pour les problèmes de vieillissement cassé, Remplacez les pièces endommagées à temps.

Lorsqu'il n'est pas utilisé pendant une longue période, il est recommandé de débrancher la prise d'alimentation et de la stocker dans un endroit sec et ventilé au cas où l'humidité déclencherait un court - circuit.

Précautions de stockage à long terme

Si vous prévoyez de ne plus utiliser l'appareil pendant une longue période, appliquez de l'huile antirouille pour protéger les composants métalliques après un nettoyage et un séchage approfondis.

Prenez soin de divers accessoires et pièces d'usure pour faciliter la réparation et le remplacement plus tard.

En conclusion, le fermenteur en verre à agitation magnétique joue un rôle important dans de nombreux domaines tels que la biopharmaceutique, la transformation des aliments et d'autres en raison de ses avantages. La bonne méthode d'utilisation, combinée à des mesures de maintenance scientifiquement justifiées, peut non seulement prolonger la durée de vie de l'équipement, mais également améliorer le succès des expériences et fournir aux chercheurs un support de données plus fiable.