À propos de cette micronisation

Salcheng nacheng microchemical Engineering Technology Co., Ltd (nacheng microchemical), fondée en 2017, nous nous concentrons sur la conception et la fabrication de réacteurs à micro - canaux pour différentes conditions de fonctionnement, nous nous concentrons sur l'innovation en ingénierie micro - chimique adaptée au processus, nous nous concentrons sur le développement et la promotion de nombreux types de réaction à haut risque tels que la nitrification, la Sulfonation, la chloration, l'oxydation, l'ammonication, l'hydrogénation, la polymérisation et autres.

Ville de sel Centre micronisé domestique Shou fois proposé« microchemical Three - section Process Logic »C'est - à - dire pré - mélange micro - dispersion, micro - réaction renforcée et maturation Time - Lapse en trois étapes, c'est - à - dire trois unités fonctionnelles pour compléter ensemble le processus chimique "trois - pass - one - counter". Nous utilisons la structure de mélange de doigt de fourche classique pour réaliser la dispersion et le prémélange de différents matériaux, en utilisant ce centreBrevet« microchaos Tube Wall scrambled structure »Réaliser le renforcement du transfert de chaleur de masse dans le processus réactionnel; Pour les processus chimiques dont la cinétique intrinsèque est une réaction lente, un réacteur tubulaire est utilisé pour prolonger le temps de réaction afin de compléter le processus de maturation.

La micronisation centrale prend en compte le problème de l'amplification dès le début de la conception du produit, nous utilisons une combinaison d'amplification dimensionnelle et quantitative pour réduire l'effet d'amplification; Du petit essai, du pilote à la production de masse sont les mêmes« microchemical Three - section Process Logic », maintenir une cohérence« microchemical Reaction Process time Space View »Et la capacité d'échange de chaleur, de sorte que l'effet d'amplification est contrôlable et peut même atteindre une amplification transparente.

deDepuis sa création en 2017, nous insistons sur l'innovation, combinée à des conditions de processus réelles, nous avons développé un réacteur à microcanaux de 40 équilibres en verre, quartz, acier inoxydable, Hastelloy, titane, tantale, carbure de silicium et autres matériaux divers; La société a mis en place un système complet de R & D indépendante à la production et à la fabrication, et * Système de gestion de la qualité, a passé la certification Standard GB / T19001 - 2016 / ISO9001: 2015, a autorisé plus de 30 articles domestiquesBrevet- Oui.

La micronisation centrale utilise un modèle de service et de coopération flexible et mobile pour fournir des services tels que la vente, la location et l'essai à domicile de l'équipement de microréacteur; Nous avons établi avec l'École technique professionnelle d'ingénierie de Salt City« Laboratoire commun de génie et de technologie en microchimie », dispose d'un équipement complet de réacteur à microcanaux et d'un ensemble complet d'instruments d'analyse et de détection en phase gazeuse, en phase liquide, en spectrométrie de masse, etc., pour fournir aux clients des services de validation de petits essais et de développement de processus.

L'innovation en matière d'équipement entraîne l'innovation technologique et l'innovation technologique favorise la révolution industrielle. Sur la base de notre capacité d'innovation dans l'équipement de microchimie, nous nous efforçons de contribuer à éliminer les obstacles sur la voie de l'innovation de la technologie de microchimie, en aidant à ouvrir une nouvelle voie chimique sûre, verte, efficace et économe en énergie.

Modèle d'équipement Central

Le processus de service central

Certificat de qualification Central

Depuis notre création en 2017, nous insistons sur l'innovation, combinée à des conditions de processus réelles, nous avons développé un réacteur à microcanaux de 40 équilibres en verre, quartz, acier inoxydable, Hastelloy, titane, tantale, carbure de silicium et autres matériaux divers; La société a mis en place un système complet de R & D indépendante à la production et à la fabrication, et * Système de gestion de la qualité, a passé la certification Standard GB / T19001 - 2016 / ISO9001: 2015,Plus de 30 autorisations nationalesBrevet- Oui.

Orientation chimique future

Le flux continu et la microchimie représentent la direction de la chimie du futur. L'industrie chimique fournit des matières premières, des matériaux et de la production d'énergie à la population de la comptabilité nationale, est un pilier important de l'industrie qui concerne la population de la comptabilité nationale. La Chine, bien qu'elle soit un grand producteur de produits chimiques, n'est pas un pays puissant, et a récemment connu un nombre élevé d'accidents chimiques, une consommation d'énergie élevée, une forte pollution, un gaspillage de ressources et une faible efficacité, entre autres problèmes, continuent de préoccuper de nombreuses entreprises chimiques.En réponse aux problèmes ci - dessus, l'innovation dans les unités de production chimique est la solution fondamentale: l'innovation dans les dispositifs entraîne l'innovation technologique, l'innovation technologique peut contribuer à la révolution de l'industrie chimique. Le modèle de production chimique actuel de type grossier est basé sur un réacteur à cuve intermittente et un réacteur à tuyau à grand flux, tandis que le réacteur à microcanaux qui a émergé ces dernières années, avec une surface spécifique élevée, une capacité d'échange de chaleur efficace et une capacité de transfert de masse efficace, peut réduire le temps de réaction chimique de quelques dizaines d'heures à quelques minutes ou même quelques secondes, promet d'être efficaceUn nouveau modèle pour la production lean: la microchimie à flux continu- Oui.

Usine d'innovation microchimique

La cuisine a des casseroles et des poêles, le travail du bois a besoin d'une scie à hache, l'industrie chimique ne peut pas être séparée de la vanne de tuyau de la pompe, la microchimie a également besoin d'une série d'équipements connexes.Par rapport à l'industrie chimique traditionnelle en chaudron, la microchimie impose des exigences plus élevées à son équipement: résistance à la corrosion, résistance à haute température, résistance à haute pression, stabilité de l'entraînement par fluide, capacité de transfert de masse et d'échange de chaleur plus fortes, plus grande adéquation entre le processus et l'équipement microchimique. en particulier, l'adéquation du processus et de l'assemblage, les conditions de travail sont différentes, les exigences du réacteur à microcanaux sont différentes. Exemple: la réaction à flux continu liquide - liquide et la réaction à flux continu gaz - liquide nécessitent différents équipements de prémélange, différents équipements de renforcement du processus et différents équipements de maturation par temporisation; La réaction liquide - liquide dans le microcanal est plus facile à réaliser un flux de poussée plat, tandis que la réaction gaz - liquide en raison de la force de collage différente du matériau gaz - liquide, il y a plus de phénomène de contre - mélange dans le microcanal.

La microchimie centrale se concentre sur le développement de réacteurs à microcanaux pour différentes conditions de processus, en mettant l'accent sur l'innovation en ingénierie microchimique à haut degré de compatibilité. Jusqu'à présent,Nous avons terminé le développement et la promotion de l'ingénierie microchimique pour de nombreux types de réactions à haut risque telles que la nitrification, la Sulfonation, la chloration, l'oxydation, l'ammonication, l'hydrogénation, la polymérisation, etc.Pour correspondre à différentes conditions de fonctionnement, nous avons développé différents types de réacteurs à microcanaux et d'équipements auxiliaires, il existe différents matériaux tels que l'acier inoxydable, le carbure de silicium, le verre et le tantale - titane, il existe un prémélange, un renforcement du processus de microréaction, un réacteur à microcanaux à maturation retardée, un réacteur photocatalytique, un réacteur à microcanaux assisté par ultrasons, un réacteur à microcanaux à vibration haute fréquence, un réacteur à microcanaux à tube dynamique, etc.

L'équipe fondatrice de microfluidization se concentre sur la microfluidisation/ 15 ans de technologie microréactive avec une expérience théorique et pratique approfondie en hydrodynamique mésoscopique et en hydrodynamique microscopique. Basé sur la protection de l'environnement vert, la sécurité intrinsèque, l'efficacité énergétique, la production flexible et continue de nouveaux réacteurs à micro - canaux, nous travaillons en étroite collaboration avec l'équipe de processus pour développer une série d'équipements de renforcement des processus micro - chimiques, qui résolvent de manière innovante les difficultés rencontrées par les utilisateurs dans le processus de développement de processus micro - chimiques. Nous voulons contribuer à la résolution des fortes pressions environnementales actuelles, des modes de production arriérés et des exigences plus élevées en matière de production sûre grâce à des technologies de renforcement des processus telles que les microréacteurs!Notre objectif est de collaborer à la construction conjointe d'une usine d'innovation micro - chimique, de conduire l'innovation de la technologie micro - chimique grâce à l'innovation de l'équipement micro - chimique, ce qui entraîne la révolution de l'industrie chimique.Ajouter des briques à la nouvelle ère de la synthèse chimique efficace et fine, contribuer à la réécriture de la situation actuelle des accidents de production chimique élevés!

Logique de processus à trois segments

"Trois transferts et un contre", c'est - à - dire le transfert de masse et le transfert de chaleur et la dynamique de réaction sont l'essence de l'industrie chimique, le processus de réaction en chaudron et le processus de réaction micro - chimique suivent cette logique, mais les deux ont des manifestations différentes. Processus de réaction chimique terminé à l'intérieur d'un réacteur en chaudron, commençant par le mélange et se poursuivant au fil du temps jusqu'à son achèvement. Si vous faites des « tranches» affichables à n'importe quel point du processus de réaction chimique à l'intérieur de la cuve de 0% à 100%, la présentation de toutes les « tranches» du processus de réaction dans le réacteur de la cuve nécessite une continuation du temps pour terminer. Et le réacteur à microcanaux est un flux continu du processus de réaction chimique à l'intérieur du microcanal pour le compléter, c'est - à - dire ce que nous appelons souvent "matériau entrant, produit sortant", une "tranche" de 0 à 100% du processus de réaction chimique à n'importe quel point peut être affichée simultanément dans un microcanal à flux continu. Sur la base de l'analyse ci - dessus, les processus de réaction chimique qui se produisent à l'intérieur du réacteur à cuve et du réacteur à microcanaux doivent être compris avec différentes "visions de l'espace - temps", pour lesquelles la micronisation centrale est appelée« microchemical Reaction Process time Space View »Par conséquent,Nous proposons un réacteur à microcanaux à flux continu basé sur"Microchemical tri - segment Process Logic", c'est - à - dire le processus de micro - dispersion prémélangée, le processus de micro - réaction renforcée et la maturation Time - Lapse en trois étapesCette théorie nous aide à comprendre le processus de microchimie tout en nous guidant dans le développement et la fabrication d'unités de microchimie.

Selon la logique du processus de microchimie en trois sections, l'équipement de microréacteur peut être divisé en microréacteur de dispersion différentielle prémélange de matériaux, microréacteur renforcé par processus, microréacteur à maturation différée.

1) matériau prémélange microréacteur de dispersion différentielle, sa fonction est de prémélanger les réactifs de composants différents selon le rapport volumique (ou le rapport molaire) pour la microdispersion prémélangée, le processus est de réaliser le mélange préliminaire des réactifs de composants différents dans la taille microscopique de l'ordre de l'hectomètre (la gamme de taille est d'environ 0,1 - 0,5 mm), la contrôlabilité est forte, la dispersion est bonne, le mélange est uniforme et rapide et efficace.

2) Le microréacteur renforcé par le processus, dont la fonction est de pré - mélanger les réactifs de différents composants, dans des conditions définies de pression, de température, etc., pour les faire passer de l'état de mélange microscopique à l'état de mélange au niveau moléculaire microscopique, le processus de mélange commence par une réaction chimique. La Microstructure à l'intérieur du microcanal du microréacteur a une surface spécifique élevée, une capacité d'amorçage par courants de Foucault à haut rendement et d'autres caractéristiques, de sorte que le système réactionnel a une capacité de transfert de masse efficace, éliminant les barrières de transfert de masse des unités de réaction traditionnelles, améliorant ainsi l'efficacité de La réaction, la pureté du produit et le rendement du produit. Le coefficient de transfert de chaleur plus élevé garantit le transfert rapide et la capacité d'alimentation en chaleur du système réactionnel, ce qui permet au microréacteur de réagir efficacement tout en garantissant une production sûre.

3) Le microréacteur à maturation différée, dont la fonction est de remplacer le processus de maturation dans le réacteur à cuve, permet au système réactionnel de terminer la synthèse des produits dans le processus d'écoulement. Pour les différents systèmes réactionnels, il est préférable de choisir entre un microréacteur à maturation retardée ou un réacteur en chaudron pour terminer la production, d'analyser spécifiquement les problèmes spécifiques, ce qui conduit à un choix optimal.

Microcanaux de paroi de tube

Différent du réacteur à plaques à microcanaux, Central Salt City *Microréacteur à microcanaux à paroi tubulaire, combinant les avantages d'un réacteur tubulaire et d'un réacteur à microcanaux, la gravure de microcanaux et le traitement de la surface extérieure du réacteur tubulaire, à la fois conserver les avantages de la résistance à haute pression du réacteur tubulaire, grand flux, grande capacité, réduction de pression, amplification facile et d'autres aspects, et combiner les avantages de la capacité de renforcement de mélange du réacteur de microcanaux, bon effet d'échange de chaleur, petit effet d'amplification, plus facile à remplacer, facile à réparer, faible coût, forte capacité d'industrialisation par lots.

La Société centrale de Salt CityEn 2018, nous avons développé un réacteur à microcanaux tubulaires muraux et avons continué à innover et à pratiquer, nous avons développé plusieurs types de réacteurs à microcanaux tubulaires industriels matures, avec une variété de matériaux tels que le métal (acier inoxydable 316L, Hastelloy, titane, tantale, Monel, etc.), le verre et le carbure de silicium, qui ont été appliqués avec succès à la Nitration, à la Sulfonation, à la chloration, à l'oxydation, à l'ammoniation, à la polymérisation et à de nombreux autres types de réactions à haut risque dans le processus microchimique et la production amplifiée