En tant que matériau industriel haute performance, le panneau isolant cathodique graphité est largement utilisé dans les domaines de l'aluminium électrolytique, de l'industrie chimique, de l'électronique et des appareils électriques, en raison de son excellente isolation, de sa résistance à haute température et de sa stabilité chimique. Voici une analyse détaillée de ses principaux points d'utilisation:

I. type de sélection correspond aux caractéristiques du matériau

1. Filtrage des paramètres de performance

- isolation: la résistance diélectrique élevée et la résistance à l'arc doivent être respectées, telles que la résistance aux fuites d'électricité du panneau isolant SMC après upm203, applicable aux environnements à haute tension.

- classe de résistance à la chaleur: la base résiste à la chaleur jusqu'à la classe F (155 ℃) [^ 2 ^], mais certains produits graphités peuvent résister à des températures élevées supérieures à 1500 ℃, doivent être sélectionnés en fonction des conditions de travail réelles.

- résistance à la corrosion: lors de l'utilisation dans un environnement acide et alcalin, il est nécessaire de confirmer la résistance chimique du matériau à la corrosion, comme le revêtement tio₂ peut améliorer la résistance à la corrosion.

2. Adaptation structurelle

- la forme physique doit correspondre au scénario d'application, tels que les joints en graphite flexibles sont adaptés pour sceller les composants dynamiques et les plaques de graphite rigides pour le support statique.

- Faites attention à la stabilité dimensionnelle du matériau, telle que la faible déformation de la plaque SMc, adaptée à un assemblage de précision.

II. Spécifications d'installation et de fonctionnement

1. Usinage et moulage

- Évitez les coupes excessives lors de l'usinage, empêchant l'exposition des fibres internes d'entraîner une diminution de la résistance. Les couteaux en acier au carbone ou en diamant sont recommandés pour réduire les dommages matériels.

- un traitement de surface tel que le polissage ou le revêtement d'une couche antioxydante est nécessaire après le moulage pour prolonger la durée de vie.

2. Précautions d'assemblage

- les impuretés de la surface de contact doivent être éliminées lors de l'installation pour assurer un ajustement serré. Par exemple, le bloc de charbon cathodique de l'électrolyseur doit être soudé sans couture avec le matériau de revêtement interne pour empêcher la pénétration du sel fondu.

- les scénarios d'étanchéité (tels que les tuyaux chimiques) doivent être associés à des joints en graphite flexibles, en utilisant leur élasticité de retour et leur compressibilité pour réaliser l'étanchéité.

Iii. Gestion adaptative de l’environnement

1. Contrôle de la température

- la température d'utilisation à long terme doit être inférieure à la limite matérielle, telle que le panneau de fibre de verre époxy (molécules contenant des groupes époxy) doit éviter de dépasser la température de transition vitreuse.

- le taux de réchauffement doit être uniforme pour éviter les chocs thermiques qui provoquent la fissuration. Par exemple, l'électrolyseur en aluminium doit contrôler la température du gradient lors du démarrage et de l'arrêt.

2. Protection contre la corrosion

- dans les environnements fortement acides / alcalins, privilégier les matériaux graphités à haute densité ou renforcer la résistance à la corrosion par des résines d'imprégnation de surface telles que les résines phénoliques.

- Vérifiez régulièrement les traces de corrosion, telles que l'apparition d'écailles ou de trous à remplacer rapidement.

Iv. Maintenance et optimisation de la durée de vie

1. Détection quotidienne

- Surveiller les phénomènes de surchauffe locale par thermométrie infrarouge ou caméra thermique pour éviter la défaillance de l'isolation.

- la scène électrique nécessite des tests réguliers de résistance d'isolation pour assurer la sécurité.

2. Réparation et remplacement

- les dommages mineurs peuvent être réparés par ponçage, l'usure grave ou la fissuration nécessite un remplacement intégral. Par exemple, la rupture d'un bloc de charbon cathodique peut entraîner une fuite de liquide d'aluminium, ce qui peut compromettre la production.

- les matériaux de rechange doivent être conformes aux spécifications d'origine et éviter les performances inégales résultant d'une utilisation mixte.

V. Points clés des scénarios d'application spéciaux

1. Industrie de l'aluminium électrolytique

- choisir des matériaux à haute graphitation (résistivité < 15 μΩ.m) pour réduire la consommation d'énergie et améliorer l'efficacité du courant.

- les grandes encoches (> 300KVA) nécessitent un support mécanique renforcé pour éviter les déformations dues aux chocs thermiques.

2. Équipement chimique

- préférez le type résistant aux acides et aux alcalis, tel que la plaque de graphite imprégnée de phénol - formaldéhyde, pour la cuve de réaction ou la couche d'isolation des tuyaux.

- les environnements à haute pression, tels que les pompes centrifuges, doivent être équipés de panneaux isolants SMc, en utilisant leur haute résistance à la pression (résistance diélectrique > 20 kV / MM).