Brides époxyAvec une excellente résistance à la corrosion chimique, une résistance mécanique et des propriétés isolantes, il est largement utilisé dans les domaines de la pétrochimie, de l'alimentation et du drainage, de l'ingénierie marine et d'autres domaines présentant un risque de corrosion élevé. Mais son revêtement époxy de surface, s'il présente des défauts ou une mauvaise construction, est sujet à la chute du revêtement, à la rouille de la matrice et à d'autres problèmes, affectant la durée de vie et la sécurité opérationnelle de l'équipement. Ce programme est basé sur les caractéristiques de corrosion de différentes conditions de travail, développer des mesures de traitement Anticorrosion « pré - traitement - construction de revêtement - conservation de durcissement - protection ultérieure» pour assurer la conformité de l'effet Anticorrosion.

I. champ d'application du programme et objectifs de protection contre la corrosion

1. Champ d'application

Ce programme s'applique au traitement Anticorrosion avant la livraison de la nouvelle bride époxy, à la réparation avec revêtement époxy et au traitement Anticorrosion renforcé dans des conditions de travail spéciales (par exemple, milieu acide et alcalin fort, humidité élevée, environnement atmosphérique marin), couvrant les types courants de brides époxy telles que le soudage à plat, le soudage bout à bout, le soudage par emboîtement.

2. Objectif anti - corrosion

Nouveau bridage: formation d'un revêtement Anticorrosion continu et uniforme, adhérence ≥ 5 MPa (détection de la méthode de réticulation), résistance à la corrosion par brouillard salin ≥ 1000 heures (test de brouillard salin neutre), pas de mousse, phénomène de chute.

Réparation de la bride: nettoyer complètement la zone de corrosion, après la réparation, le revêtement est articulé et lisse avec le revêtement d'origine, les propriétés Anticorrosion sont cohérentes avec le revêtement d'origine, assurant l'intégrité Anticorrosion globale de la bride.

Bride de condition de travail spéciale: pour un environnement fortement corrosif, le processus Anticorrosion composite est utilisé, de sorte que les propriétés de résistance à la corrosion chimique répondent aux exigences d'immersion des médias (par exemple, résistance à l'immersion d'acide sulfurique à 30% ≥ 6 mois sans dommage).

II. Préparation du noyau avant traitement anticorrosion

1. Évaluation de l'état de fonctionnement et de la bride

Étude de l'état de fonctionnement: préciser le type de milieu corrosif (acide, alcalin, brouillard salin), la concentration, la température (normale ou élevée) et la pression de l'environnement utilisé par la bride, déterminer le niveau de corrosion (légère, modérée, sévère) pour fournir une base pour le choix du processus.

Inspection de la bride: la nouvelle bride doit vérifier la couche d'époxy de surface pour les défauts tels que les trous d'épingle, les rayures, les dépressions; Lors de l'utilisation de la bride, vous devez vérifier la zone de chute du revêtement, le degré de rouille, la présence de fissures, mesurer l'épaisseur du revêtement à l'aide d'un mesureur d'épaisseur, enregistrer la position et la taille du défaut.

2 préparation des matériaux et des outils

Matériau Anticorrosion: selon le niveau de corrosion, choisissez le matériau adapté, la corrosion légère choisissez l'apprêt riche en zinc époxy + la finition époxy; La corrosion modérée sélectionne l'apprêt époxyphosphate de zinc + intermédiaire époxy fer nuageux + finition fluorocarbonée; La corrosion sévère est choisie avec un revêtement d'écailles de verre époxy ou un revêtement d'asphalte époxy de charbon. Le matériel doit avoir le certificat de conformité du produit, le rapport d'essai, stocké dans un endroit frais et sec, éviter la lumière directe du soleil.

Matériel d'outillage: préparation d'outils de traitement de surface (papier abrasif, brosses à fil, équipement de sablage, coton dégraissé), d'outils de construction de revêtement (pistolets, brosses, rouleaux), d'outils de détection (pagayeurs, jauges d'épaisseur de revêtement, chambres d'essai au brouillard salin) et d'équipements de protection de sécurité (masques à gaz, vêtements de protection chimique, lunettes de protection).

3. Contrôle de l'environnement de construction

L'environnement de construction doit répondre à la température 5 - 35 ℃, humidité relative ≤ 85%, pas de vent fort, pluie, temps de poussière. En cas de construction extérieure, un abri de protection temporaire doit être construit; La construction intérieure doit allumer l'équipement de ventilation pour assurer la circulation de l'air dans la zone de construction et éviter les risques de sécurité causés par la volatilisation des solvants.

Iii. Processus de traitement Anticorrosion de base

1. Prétraitement de surface (lien clé)

La qualité du prétraitement de surface affecte directement l'adhérence du revêtement, ce qui nécessite l'élimination complète de l'huile, de la rouille, des défauts et des résidus de revêtement anciens.

Dégraissage et dégraissage de l'huile: avec la méthode de dégraissage au solvant, tremper dans de l'éthanol anhydre ou de l'acétone avec du coton dégraissé pour essuyer la surface de la bride, se concentrer sur le nettoyage de la surface d'étanchéité de la bride, des trous de boulon et d'autres parties, essuyer à plusieurs reprises 2 - 3 fois jusqu'à ce qu'il n'y ait pas de résidus d

Traitement d'élimination de la rouille: si la nouvelle bride est légèrement rouillée, poncée à la main avec du papier abrasif 120 - 180 Mesh; En cas de rouille sévère avec bride ou de chute de revêtement ancien, le traitement de sablage sec est utilisé (abrasif choisi sable de quartz, taille des particules 0,5 - 1,0 mm), la pression de sablage est contrôlée à 0,4 - 0,6 MPa, de sorte que la rugosité de la surface atteint ra25 - 50 μm, après avoir révélé la couleur du métal, la poussière de surface est soufflée avec de l'air comprimé.

Réparation des défauts: des trous d'épingle, des dépressions et d'autres défauts sur la surface de la bride, remplis avec du mastic époxy, après lissage avec du papier abrasif jusqu'à affleurement avec la surface périphérique; S'il y a des bavures sur le bord du trou de boulon, lissez avec une lime pour éviter de rayer le revêtement.

2. Processus de construction de revêtement

L'application du principe de « peinture à plusieurs voies, revêtement mince à plusieurs reprises» garantit que le revêtement est uniforme et sans défaut, l'intervalle de construction de revêtement différent doit répondre aux exigences du manuel d'instructions du matériau (généralement 4 à 6 heures).

Construction de l'apprêt: choisissez l'apprêt adapté, la nouvelle bride adopte préférentiellement l'apprêt riche en zinc époxy (teneur en zinc ≥ 80%), améliorant l'effet de protection cathodique. L'utilisation de la pulvérisation de pistolet, le pistolet de pulvérisation est de 20 - 30cm de la surface de la bride, l'épaisseur de pulvérisation 30 - 50μm, assurer aucune fuite de pulvérisation, phénomène de suspension de flux, la température normale de durcissement pendant 4 heures.

Construction de peinture intermédiaire (conditions de corrosion modérées et supérieures): peinture intermédiaire époxy en fer nuageux, amélioration de l'épaisseur du revêtement et des propriétés de blindage, épaisseur de pulvérisation de 50 à 80 μm, après durcissement, la surface est légèrement broyée avec du papier abrasif pour éliminer les impuretés granulaires.

Construction de la peinture de finition: selon les conditions de travail, choisissez la peinture de finition en fluorocarbone pour l'environnement extérieur ou humide, l'environnement chimiquement corrosif choisissez la peinture de finition en verre époxy. Épaisseur de pulvérisation 40 - 60μm, l'épaisseur totale du revêtement doit atteindre les exigences de conception (corrosion légère ≥ 120μm, modérée ≥ 200μm, sévère ≥ 300μm), la dernière couche de finition après la construction doit être naturellement durcie pendant plus de 7 jours (ou cuisson au four selon les exigences du matériau).

Traitement spécial du site: la face d'étanchéité de la bride doit être collée avec un ruban de protection spécial pour éviter la contamination du revêtement; Le pourtour du trou de boulon est peint à la main avec une brosse à cheveux pour assurer une couverture complète du revêtement; La bride avec le site de soudage du tuyau, après la fin du soudage et le refroidissement, la zone de soudure est refaite avec un traitement de surface et un revêtement de réparation.

3. Durcissement et post - traitement

Cure de durcissement: après la construction du revêtement, dans l'environnement de construction, il est interdit de toucher, d'Extruder la bride pendant le durcissement, d'éviter les dommages au revêtement; La bride de condition de travail à haute température peut utiliser la cuisson à basse température (60 - 80 ℃) pour accélérer le durcissement, le temps de cuisson est déterminé selon les instructions du matériau.

Post - traitement: après la fin du durcissement, déchirer le ruban de protection de la surface d'étanchéité et nettoyer la surface des impuretés résiduelles avec du coton écrémé; Sur la surface enduite légèrement Flow accrocher, granulés, lisser avec un papier sablé fin (plus de 400 Mesh) légèrement poncé.

Iv. Test de qualité et critères d'acceptation

1. Détection d'apparence

La surface du revêtement visuel est plate et lisse, la couleur est uniforme et uniforme, aucun défaut de cloquage, de chute, de trou d'épingle, de suspension de flux, etc.; Vérifiez les trous de boulon, les coins latéraux, etc. avec une loupe 5 - 10x pour vous assurer que le revêtement est complet.

2. Détection de performance

Épaisseur de revêtement: l'épaisseur est mesurée dans différentes parties de la bride (au moins 5 points) avec un mesureur d'épaisseur de revêtement, l'écart doit être inférieur à ± 10%, conformément aux exigences de conception.

Test d'adhérence: test par la méthode de réticulation, l'espacement de réticulation de 2 mm (épaisseur de revêtement ≤ 120 μm) ou de 3 mm (épaisseur de revêtement > 120 μm), après réticulation avec du ruban adhésif, la zone de chute du revêtement ≤ 5% est qualifiée.

Test de résistance à la corrosion: l'échantillon est soumis à un test de brouillard salin (brouillard salin neutre, 35 ° C, solution de chlorure de sodium à 5%), conditions de travail légèrement corrosives ≥ 1000 heures, modérées ≥ 1500 heures, graves ≥ 2000 heures, aucune Corrosion évidente du revêtement après l'essai.

3. Enregistrement de l'acceptation

Remplissez le formulaire d'acceptation du traitement Anticorrosion des brides époxy, y compris la date de construction, les informations sur les conditions de travail, le modèle de matériau, le processus de construction, les données d'inspection et les résultats d'acceptation, qui sont confirmés par la signature conjointe du constructeur, du vérificateur de qualité et de l'utilisateur.

V. maintenance ultérieure et mesures de protection

Inspection périodique: inspection tous les 3 mois dans des conditions de travail normales, inspection mensuelle dans des conditions de travail de corrosion spéciales, vérifiez si le revêtement est tombé, fissuré, rouillé, trouver de petits défauts de zone à temps avec du papier sablé après le ponçage du revêtement correspondant.

Nettoyage et entretien: rincer régulièrement la surface de la bride avec de l'eau propre pour éviter l'adhérence de médias corrosifs; En cas de contact avec un milieu acide et alcalin, vous devez immédiatement sécher après avoir rincé abondamment à l'eau propre et appliquer la peinture de finition si nécessaire.

Gestion de la durée de vie: selon la durée de vie du revêtement Anticorrosion (généralement 3 - 5 ans, conditions de travail spéciales 1 - 2 ans), faites un plan de repeindre à l'avance pour éviter la corrosion de la matrice de bride après la défaillance du revêtement.