Dans les domaines de la construction, de la métallurgie, de l'aérospatiale, etc., la résistance à la compression d'un matériau est l'un des principaux indicateurs de sa performance. La machine d'essai de pression servo électro - hydraulique contrôlée par micro - ordinateur, en tant qu'équipement d'inspection intelligent et de haute précision, fournit un support de données fiable pour les domaines de la recherche scientifique et de l'industrie grâce à un système de contrôle en boucle fermée avancé et à la technologie d'entraînement hydraulique. Cet article analysera en profondeur les mystères techniques de cette « pierre de touche matérielle» en termes de principe de fonctionnement, de composition du système, de scénarios d'application et de tendances de développement.

I. principe de fonctionnement et architecture technique de base

L'appareil est basé sur le principe de commande en boucle fermée Servo - électrohydraulique, qui fusionne en profondeur la transmission mécanique, la puissance hydraulique et le contrôle intelligent par ordinateur. Son flux de travail peut se résumer en un cycle en trois étapes « perception - décision - exécution »:

1. Couche d'acquisition de signal: équipé d'un capteur de charge de haute précision (précision ± 0,5%) et d'un capteur de déplacement de règle à grille (résolution 0,01 μm), capture en temps réel la valeur de la contrainte de l'échantillon (f) et la variable de forme (Δl).

2. Couche de traitement des données: la machine de commande exécute un logiciel spécial, adopte l'algorithme PID pour réguler dynamiquement la sortie et éliminer la latence du système. Par exemple, lors d'un essai de résistance à la compression du béton, lorsque la charge atteint 80% de la résistance limite, le mode de chargement lent est automatiquement commuté, ce qui garantit l'intégrité des données.

3. Couche d'exécution de puissance: la servovalve contrôle avec précision le mouvement du piston du cylindre hydraulique selon les instructions, la vitesse de chargement maximale peut atteindre 300 mm / min et peut réaliser la protection d'arrêt d'urgence en 0,1 seconde.

II. Innovation du système et avantages de performance

Par rapport aux machines de test de pression traditionnelles, le produit a réalisé trois percées majeures:

1. Contrôle synchrone Multi - dimensionnel: soutenir le contrôle de force, le contrôle de position, le contrôle de déformation trois modes de commutation libre, répondre aux exigences de spécification telles que GB / t 50081 "norme de méthode d'essai de performance physique et mécanique du béton". Un cas de projet de train à grande vitesse a montré que dans le test de béton à haute résistance C60, l'erreur de taux de contrainte est contrôlée à ± 1%.

2. Diagnostic d'échec intelligent: le module d'auto - test intégré peut surveiller la température de l'huile, le degré de colmatage du filtre et d'autres paramètres en temps réel, alarme automatique lorsque la teinture hydraulique d'huile de pétrole dépasse le niveau NAS 7, pour éviter l'usure des éléments.

Capacité d'extension 3.modular: en option avec des composants tels que la boîte environnementale haute et basse température (- 40 ℃ ~ 200 ℃), les accessoires de flexion, etc., compatible avec la traction de matériaux métalliques, la roche triaxiale et d'autres exigences d'essai composite.

Iii. Domaines d'application typiques

1. Inspection de la qualité des travaux de construction

- test de résistance à la compression cubique / prismatique en béton: détermination précise de la charge de rupture du béton de référence C15 ~ C100, génération d'une courbe complète de contrainte - déformation.

- vérification de la densité sèche des blocs de béton sous pression à la vapeur: le facteur de correction de la conductivité thermique est calculé par la relation pression - déformation.

2. Recherche et développement de nouveaux matériaux

- test de résistance au cisaillement intercalaire des composites en fibre de carbone: en combinaison avec des pinces personnalisées, la caractérisation des propriétés de compression de feuilles minces de seulement 2 mm d'épaisseur est terminée.

- Évaluation de la force de liaison interfaciale des matériaux composites à matrice métallique renforcée au Graphène: analyse à l'échelle Nano - indentation à l'aide d'une petite table à éprouvettes (Φ10mm).

3. Évaluation de la sécurité du matériel énergétique

- détection de la contrainte résiduelle du disque de bride du cylindre de la tour éolienne: avec la méthode de chargement en escalier, le processus de soudage rétro - estimé est raisonnable.

- test de fluage de soudure en acier hétérogène de la tuyauterie principale de l'énergie nucléaire: application continue de la charge alternative dans un environnement de 300 ℃, simulant une condition de service de 40 ans.

Iv. Spécifications opérationnelles et politique de garantie

1. Processus normalisé

- l'emplacement de l'échantillon doit être centré, l'excentricité doit être < 1%, empêchant la distorsion des données due à la surcharge.

- chaque lot est étalonné avec un poids standard avant l'essai (il est recommandé d'utiliser des masses massives de classe M1) avec une erreur de répétabilité ≤ 0,3%.

2. Maintenance préventive

- remplacement mensuel de la cartouche de filtre de servovalve, nettoyage du réservoir respirateur;

- contrôle de performance intégré par l'Académie de métrologie chaque année, avec un rapport de certification CMA.

De la jetée du pont de Harbour zhuhao au réservoir de carburant de la fusée longue marche, la machine d'essai de pression servo électro - hydraulique contrôlée par micro - ordinateur agit comme un « arbitre» de matériaux rigoureux, avec une précision de contrôle de niveau millimétrique pour protéger la ligne de vie de la qualité de l'ingénierie. À l'avenir, ce « super inspecteur de qualité» qui combine l'Internet des objets, l'intelligence artificielle et les technologies de fabrication avancées fournira certainement une garantie de qualité plus forte à China Zhiqiang.