Scénarios d'application pour la réparation d'outils CNC:

1. Entreprises de production de masse:

Dans les lignes de production à grande échelle, les outils de coupe nécessitent souvent un remplacement et une rectification à haute fréquence. En réparant les outils de coupe, les entreprises peuvent réduire le nombre de changements d'outils, réduire les coûts de production et améliorer l'efficacité de la production.

2. Industrie de traitement de précision:

Dans les industries d'usinage qui exigent une grande précision et une qualité de surface élevée (par exemple, les industries de l'aérospatiale, de l'automobile, des dispositifs médicaux, etc.), le niveau d'affûtage de l'outil a un impact direct sur la qualité du produit. Capable de restaurer la précision de l'outil, garantissant l'effet d'usinage.

3. Entretien des couteaux en carbure:

Outils en carbure lors du traitement de matériaux durs, l'usure est plus grave. Grâce à l'affûtage, il est possible de restaurer les performances de l'outil, de réduire le taux de mise au rebut des outils en carbure et d'améliorer les avantages économiques.

4. Petites et moyennes entreprises manufacturières:

Les petites et moyennes entreprises de fabrication exercent généralement une forte pression sur les coûts dans l'achat d'outils, et la réparation des outils peut aider ces entreprises à réduire les coûts, à prolonger le cycle d'utilisation des outils et à améliorer leur compétitivité.

5. Application de commutation Multi - outils:

Pour certains processus qui nécessitent la commutation fréquente de différents types d'outils, la réparation des outils peut assurer la performance et la précision de l'outil après la commutation, réduisant ainsi l'impact sur la production.

6. Traitement de pièces de précision:

Lors de l'usinage de pièces de précision, la netteté et la précision de l'outil ont un impact direct sur la qualité de l'usinage. La réparation des outils d'affûtage peut améliorer la stabilité de l'outil et garantir la nécessité d'un usinage de haute précision.

7. Production personnalisée en petite quantité:

Dans le processus de traitement de la production de petites quantités, l'utilisation d'outils de réparation peut éviter le gaspillage de changer fréquemment d'outils, ce qui rend la production personnalisée de petites quantités plus rentable.

Le flux de travail spécifique est le suivant:

Tout d'abord, une inspection complète de la perceuse à pas composite, l'utilisation de divers instruments de mesure de haute précision pour obtenir des informations sur la taille de chaque étape de l'outil, l'état de l'arête de coupe, etc., enregistrer les données d'usure.

Ensuite, sur la base des données de détection pour effectuer une analyse approfondie, en fonction des exigences de coupe et des caractéristiques matérielles des différentes étapes, en combinaison avec les exigences de performance globales de l'outil, développer un programme de réparation personnalisé, déterminer la profondeur de réparation, l'angle et l'ordre de réparation de chaque étape.

Ensuite, avec un équipement de meulage professionnel, fixez d'abord la perceuse à marches composite sur un gabarit approprié, puis rectifiez finement les différentes marches en suivant le schéma de réparation, en veillant à ce que la netteté de l'arête de coupe et la précision dimensionnelle de chaque étape répondent aux exigences. Pendant le processus de meulage, le contrôle strict de la vitesse de meulage, de la quantité d'alimentation et d'autres paramètres garantit la cohérence de la qualité de meulage.

Enfin, après l'achèvement de la réparation et de l'affûtage, une nouvelle inspection complète de la perceuse à pas Composite assure la précision dimensionnelle et la concentricité entre les différentes étapes, tout en mesurant la rugosité et la netteté de l'arête de coupe, garantissant que la perceuse à pas composite peut continuer à travailler de manière stable et efficace pendant le forage, répondant à divers besoins complexes d'usinage de forage.