La technologie du dispositif d'étalonnage de la machine expérimentale de fatigue dynamique est un élément essentiel pour assurer la précision, la fiabilité et la reproductibilité des données expérimentales. La machine expérimentale de fatigue dynamique est principalement utilisée pour étudier les propriétés des matériaux sous des charges périodiques, y compris la durée de vie en fatigue, le comportement de déformation, etc. Afin d'assurer la crédibilité des résultats expérimentaux, la technologie du dispositif d'étalonnage effectue des ajustements périodiques de la somme de contrôle de la machine expérimentale. Voici une présentation détaillée de la technologie du dispositif d'étalonnage de la machine expérimentale de fatigue dynamique:
1. Importance de l'étalonnage de la machine d'essai de fatigue dynamique
Machines d'essai de fatigue dynamiques il est souvent nécessaire d'appliquer des signaux complexes de charge mécanique et de déplacement lors de la réalisation d'essais de fatigue. Si l'étalonnage de la machine expérimentale n'est pas précis, cela peut entraîner des écarts dans les données expérimentales et affecter l'évaluation des propriétés des matériaux. Un étalonnage régulier est donc essentiel pour garantir la qualité et la fiabilité des tests.
Les principaux objectifs de l'étalonnage sont:
S'assurer que les signaux de force, de déplacement, etc. appliqués sont conformes à la cible de contrôle réelle;
Vérifier la précision des équipements tels que les capteurs de charge, les capteurs de déplacement, les systèmes de contrôle, etc. de la machine expérimentale;
Améliorer la répétabilité des expériences et assurer la cohérence des données entre les différentes expériences;
Répondre aux exigences de normalisation, telles que les normes internationales ISO, ASTM et autres exigences d'étalonnage pour l'équipement d'essai de fatigue.
2. Composition du dispositif d'étalonnage
Le dispositif d'étalonnage d'une machine expérimentale dynamique de fatigue comprend généralement les parties suivantes:
(1) calibrage du capteur de charge (loadcell)
Le capteur de charge est utilisé pour mesurer la force appliquée à un échantillon dans une expérience. Lors de l'étalonnage, il est nécessaire de comparer avec une source de charge standard connue, telle qu'un poids d'étalonnage, garantissant la précision du capteur de charge. Les méthodes d'étalonnage courantes comprennent:
Calibration statique à l'aide de poids d'étalonnage.
À l'aide d'un dispositif d'étalonnage dynamique, le contrôle est effectué en appliquant une charge dynamique connue.
(2) Calibration du capteur de déplacement
Un capteur de déplacement est utilisé pour mesurer la déformation d'un échantillon lors d'une sollicitation. La précision du capteur de déplacement a une grande influence sur les résultats des tests de fatigue. Lors de l'étalonnage, le contraste est généralement effectué à l'aide d'une règle de déplacement standard, assurant la précision du signal de sortie du capteur de déplacement.
(3) Calibration du système de contrôle
Le système de contrôle est le « cerveau» de la machine expérimentale de fatigue dynamique, responsable de la régulation de la fréquence de chargement, de l'amplitude de chargement et d'autres paramètres. Lors de l'étalonnage, il est nécessaire de vérifier la vitesse de réponse, la stabilité et le degré d'adaptation du système de contrôle à la charge et au déplacement réels.
(4) vibration et étalonnage de fréquence
La précision de la fréquence de vibration est importante car la machine d'expérimentation dynamique de fatigue implique un chargement périodique. La fréquence de vibration de la machine expérimentale est généralement calibrée à l'aide d'équipements tels que des générateurs de signaux de vibration standard, des fréquencemètres, etc., pour s'assurer que sa fréquence de fonctionnement répond à des exigences prédéterminées.
(5) surveillance et étalonnage de la température
Les essais de certaines machines de fatigue dynamique peuvent impliquer des conditions de température élevée ou basse, la température ayant un impact significatif sur le comportement en fatigue des matériaux. Le calibrage du capteur de température est donc également une partie non négligeable. Les capteurs de température sont généralement calibrés à l'aide d'une source de température standard.
3. Méthode d'étalonnage
La méthode d'étalonnage comprend généralement:
Étalonnage statique: vérifier la précision des capteurs et des systèmes de contrôle en appliquant des charges statiques et des déplacements connus.
Étalonnage dynamique: la précision de la réponse dynamique est vérifiée en simulant les conditions réelles de test, en appliquant des charges dynamiques périodiques.
Méthode de comparaison trans - mesures: les mesures sont effectuées sur la même machine expérimentale à l'aide de plusieurs appareils de mesure, assurant ainsi la cohérence des données.
4. Équipement d'étalonnage commun
Poids Standard: pour l'étalonnage statique des capteurs de charge.
Compteur de déplacement laser: pour des mesures de déplacement de haute précision, assurant la précision du capteur de déplacement.
Fréquencemètre: utilisé pour calibrer la fréquence de vibration de la machine expérimentale, en veillant à ce qu'elle soit dans la plage de conception.
Thermocouple ou thermomètre infrarouge: pour l'étalonnage de la température, en particulier dans les tests de fatigue à haute et basse température.
5. Cycle d'étalonnage
Étalonnage périodique: en général, les machines d'essai de fatigue dynamique nécessitent un étalonnage périodique tous les 6 mois à un an, la période spécifique étant déterminée en fonction de la fréquence d'utilisation de la machine d'essai et de l'environnement dans lequel elle est utilisée.
Étalonnage pré - expérimental: Avant chaque expérience importante, effectuez l'étalonnage rapide nécessaire pour assurer la précision des données d'essai.
6. Résumé
La technologie du dispositif d'étalonnage de la machine d'essai de fatigue dynamique est la clé pour garantir la précision et la fiabilité des essais de fatigue. Un étalonnage régulier et précis améliore non seulement la crédibilité des données de test, mais augmente également la durée de vie de l'équipement et réduit les erreurs expérimentales. Le processus d'étalonnage implique plusieurs capteurs et systèmes de contrôle qui nécessitent une détection et un réglage avec un équipement professionnel. Grâce à des opérations d'étalonnage rigoureuses, il est possible d'assurer un fonctionnement stable de la machine expérimentale dans diverses conditions de charge dynamique, fournissant un support de données fiable pour l'analyse des propriétés des matériaux.