Pré - concentrateur atmosphérique nutechC'est l'équipement de traitement frontal de base pour la détection des COV atmosphériques (composés organiques volatils), sa stabilité affecte directement la précision des données de détection, l'entretien quotidien doit suivre le principe de "nettoyage régulier, entretien des composants, vérification de l'état", les points suivants sont des points de maintenance spécifiques:

I. entretien quotidien (doit être fait avant le démarrage / après l'arrêt)

Inspection de l'apparence et des lignes

Essuyez la poussière du boîtier de l'instrument, vérifiez si la ligne d'échantillonnage, les raccords de connexion sont desserrés, cassés, évitez la perte d'échantillon ou la contamination due à la fuite d'air de la ligne.

Vérifiez s'il reste de l'eau de condensation ou des impuretés dans la ligne si vous avez besoin de purger la ligne à temps avec de l'azote sec.

Confirmation du statut de la source de gaz

Vérifiez que la pression du gaz porteur (azote de haute pureté), du gaz de purge est dans la plage des exigences de l'instrument (généralement 0,3 - 0,5 MPa), que la marge de la bouteille est suffisante pour empêcher une source de gaz insuffisante d'interrompre le fonctionnement.

Nettoyage des déchets liquides / solvants usés

Vider la bouteille de liquide de rebut de l'instrument pour éviter le déversement de liquide de rebut pour corroder les composants de l'instrument, après le nettoyage pour bien sceller pour éviter la pollution volatile.

II. Entretien hebdomadaire (garantir la performance des composants de base)

Nettoyage et activation du piège

Si l'efficacité d'adsorption diminue dans le puits de piégeage (sous la forme d'une diminution du taux de récupération de la cible), il est nécessaire de procéder à une activation à haute température (généralement 200 - 300 ° C, purge à l'azote pendant 30 à 60 minutes) selon la procédure d'instructions pour éliminer les impuretés résiduelles à l'intérieur du puits.

L'activation par surchauffe est strictement interdite et évite d'endommager le remplissage du piège.

Inspection de la bague d'étanchéité de l'entrée d'échantillon

Vérifiez si le joint d'étanchéité de l'entrée d'échantillon vieillit, se déforme, s'il y a une fuite d'air ou une étanchéité irrégulière, Remplacez rapidement les accessoires du même modèle pour empêcher les fuites d'échantillon d'affecter les résultats de test.

Remplacement du filtre

Remplacez le filtre à particules à l'extrémité avant de l'entrée d'air et évitez les poussières, les aérosols entrant à l'intérieur de l'instrument pour obstruer les lignes ou contaminer le piège.

Iii. Entretien mensuel (entretien en profondeur, prolonger la durée de vie des composants)

Maintenance des condenseurs

Vérifiez l'effet de réfrigération du condenseur, Confirmez que la température de réglage est cohérente avec la température réelle affichée (généralement autour de - 150 ℃), si la différence de température est supérieure à 5 ℃, vous devez contacter le calibrage après - vente ou réviser le module de réfrigération.

Nettoyez régulièrement la poussière des ailettes de refroidissement du condenseur, garantissez l'efficacité de la dissipation de chaleur et évitez les pannes de réfrigération dues à une mauvaise dissipation de chaleur.

Entretien du corps de pompe

La pompe à vide intégrée à l'instrument est vérifiée pour le niveau d'huile (si c'est une pompe à huile), l'huile de pompe à vide spéciale est complétée lorsque le liquide d'huile est insuffisant et remplacée à temps lorsque le liquide d'huile est trouble pour éviter l'usure du corps de pompe.

La pompe à vide sèche doit nettoyer régulièrement le filtre de la cavité de la pompe pour maintenir l'entrée d'air du corps de pompe lisse.

Vérification des données et des procédures

Exportez le journal de fonctionnement de l'instrument pour vérifier que les paramètres de fonctionnement récents (température, pression, temps de purge, etc.) sont stables et, en cas de fluctuations anormales, vérifiez les causes et étalonnez - les à temps.

Iv. Entretien trimestriel / annuel (entretien de niveau professionnel, support d'usine d'origine recommandé)

Remplacement du piège

Il existe une période de saturation par adsorption (généralement de 3 à 6 mois, en fonction de la matrice d'éprouvette) pour le remplissage de puits de piégeage, et lorsque la répétabilité de la cible devient mauvaise, un nouveau puits de piégeage doit être remplacé, suivi d'une vérification des performances.

Test d'étanchéité globale

Utilisant la méthode de détection de fuite d'hélium pour tester l'étanchéité de la ligne globale de l'instrument, assurez - vous qu'il n'y a pas de point de fuite et garantissez l'efficacité de préconcentration.

Calibration des composants clés

Contactez l'usine d'origine ou l'organisme professionnel pour calibrer les composants de base tels que le capteur de température, le capteur de pression, le Contrôleur de débit et d'autres, les données d'étalonnage doivent être archivées et déposées pour s'assurer que l'instrument répond aux exigences de la norme de détection.

V. Considérations générales relatives à la maintenance

L'alimentation électrique de l'instrument et la source de gaz doivent être éteintes avant l'entretien, faire des mesures antistatiques et éviter que l'Opération sous tension endommage le circuit électrique.

Tous les accessoires de remplacement doivent être d'origine nutech ou d'origine compatible, il est strictement interdit de mélanger des accessoires non standard pour provoquer une défaillance de l'instrument.

établirPré - concentrateur atmosphérique nutechUn comptoir d'entretien enregistre le temps, le contenu, les modèles de pièces de rechange et les données d'étalonnage pour chaque entretien, ce qui facilite la traçabilité de l'état de l'instrument.