I. vérification intuitive de l'intégrité physique du tamis (la base de jugement la plus directe)

Après l'arrêt de la panne de courant, retirez l'écran et effectuez une inspection complète, en mettant l'accent sur les signes de rupture ou de vieillissement suivants, l'apparition de l'un ou l'autre est recommandée pour le remplacement:

Blocage et déformation des mailles

Si les mailles sont obstruées par des particules d'échantillon (en particulier les échantillons visqueux et facilement agglomérés) et ne peuvent toujours pas être dégagées après un nettoyage de routine (par exemple, le nettoyage par ultrasons, le rinçage à haute pression à l'eau, le nettoyage par brosse à cheveux), cela entraînera une diminution de la zone de tamisage efficace et une réduction significative de l'efficacité du tamis, auquel cas le tamis doit être remplacé.

Observez la forme du maillage, si en raison de vibrations à long terme, l'impact du matériau apparaît la déformation de la traction du maillage, la taille des pores devient plus grande, ce qui entraînera une déviation de la taille des particules du tamis par rapport à la valeur de consigne (par exemple, le dépassement de la taille réelle du tamis nominal de 200 mailles), affecte directement la précision du tamis, doit être remplacé.

Bris et fissuration de la surface du tamis

Vérifiez le tamis s'il y a des trous, des déchirures, des phénomènes de dévissage des bords: les petits trous laisseront l'échantillon de particules fines s'échapper, entraînant une faible teneur en composants de particules grossières; Une déchirure importante ou un décolletage des bords peut complètement perdre la fonction de tamisage.

Concentrez - vous sur le point de soudure / collage de l'écran: l'écran de l'écran vibrant tridimensionnel est plus fixé sur le treillis par soudage ou collage, si le point de soudure tombe, le collage est décapé, il provoquera le desserrage de l'écran, le processus de tamisage du matériau court et court, tout en aggravant la rupture de l'écran, il doit être remplacé à temps.

Vieillissement des matériaux d'écran

Pour le nylon, le polyester et d'autres écrans non métalliques, s'il y a une cassure, un jaunissement, une diminution de la ténacité (un léger pliage, c'est - à - dire une fissure), ou un écran métallique apparaît une grande zone de rouille, un rétrécissement du fil, indiquant que le matériau a vieilli, une résistance insuffisante, même temporairement sans rupture, il est très facile de le endommager lors d'une utilisation ultérieure, un remplacement préventif est recommandé.

II. Jugement anormal basé sur l'effet de tamisage (vérification indirecte de l'échec du tamis)

S'il n'y a pas de bris physique apparent du tamis, mais que les résultats du tamisage présentent les anomalies suivantes, ce qui indique que le tamis peut présenter des problèmes cachés (p. ex. déformation des pores, blocage local), une inspection ou un remplacement supplémentaires sont nécessaires:

Dépassement de l'écart de précision de tamisage

Test de vérification avec une substance de référence de tamisage standard (par exemple, poudre standard avec une distribution de taille de particule connue), si après tamisage, la proportion de masse de chaque taille de particule s'écarte de la valeur standard au - delà de la plage permise par l'instrument (généralement ± 3% ~ ± 5%), et en excluant la préparation de l'échantillon, le réglage des paramètres de vibration et d'autres facteurs, vous pouvez déterminer que la taille de la maille de tamis n'est pas conforme aux exigences et doit être remplacée.

La répétabilité des résultats du criblage répété est extrêmement faible pour le même lot d'échantillons avec les mêmes paramètres de vibration (p. ex., écart de rendement en fines & gt; 5% pour les deux criblages), probablement en raison d'un colmatage local du tamis ou d'une porosité inégale.

Diminution significative de l'efficacité du tamisage

En comparant les données historiques, si le temps de tamisage du même échantillon est considérablement prolongé (par exemple, à l'origine, 10 minutes peuvent terminer le tamisage, il faut maintenant plus de 20 minutes), et après le nettoyage du tamis, il n'y a pas d'amélioration, ce qui signifie que la zone de maille efficace est insuffisante, le tamis doit être remplacé.

Il y a encore un grand nombre de particules fines qui doivent être tamisées mélangées dans la matière sur le tamis (particules grossières) après le tamisage, ou des particules grossières mélangées dans la matière sous le tamis (particules fines), ce qui indique un problème de colmatage ou de rupture du tamis.

Iii. Combiné avec le jugement auxiliaire de l'état de fonctionnement de l'équipement

Performances anormales pendant le fonctionnement du vibrateur tridimensionnel, peut également refléter l'état du tamis:

Pendant le processus de tamisage, s'il apparaît que les matériaux ne sont pas répartis uniformément sur la surface du tamis, qu'ils s'accumulent localement et qu'ils ne s'améliorent toujours pas après ajustement de la fréquence de vibration, de l'amplitude, il peut s'agir d'un blocage local du tamis ou d'une diminution de la planéité, il est nécessaire de vérifier et de remplacer le tamis.

Le fonctionnement de l'équipement émet des bruits anormaux (tels que des bruits de friction, des bruits de gigue), après l'arrêt, il y a des marques de frottement lâche entre l'écran et le treillis, indiquant la défaillance de la fixation de l'écran, doit remplacer l'écran et vérifier si le treillis est déformé.

Iv. Remplacement préventif des nœuds temporels (pour éviter une défaillance soudaine)

Même s'il n'y a pas d'anomalies évidentes dans le tamis, il doit être remplacé périodiquement en fonction de la fréquence d'utilisation et des caractéristiques de l'échantillon, il est recommandé de suivre les principes suivants:

Remplacement selon la fréquence d'utilisation: laboratoire régulier (utilisation 1 ~ 2 fois par jour), écran métallique recommandé tous les 3 ~ 6 mois, écran non métallique tous les 1 ~ 3 mois; Scénarios d'utilisation industrielle à haute fréquence (utilisation ≥ 4 fois par jour), il faut réduire à 1 ~ 2 mois pour remplacer une fois.

Ajustement selon les caractéristiques de l'échantillon: lors du traitement d'échantillons de particules tranchantes de haute dureté (par exemple, sable de quartz, poudre métallique), l'écran s'use rapidement et doit augmenter la fréquence de remplacement; Lors du traitement d'échantillons visqueux et corrosifs (par exemple, boue, poudre d'acide et de base), le maillage du tamis est facile à bloquer ou à corroder, il est recommandé de le laver après chaque utilisation et de le remplacer tous les 1 à 2 mois.

Résumé du processus de jugement

Arrêt inspection intuitive de l'état physique de l'écran → avec bris / vieillissement / blocage → remplacement direct;

Aucune anomalie dans l'état physique → vérification de la précision du tamisage avec des substances standard → dépassement des écarts → remplacement;

Remplacement régulier selon la fréquence d'utilisation et les caractéristiques de l'échantillon → préventif.