Armoire de sécurité(tels que les armoires de sécurité biologique, les armoires de sécurité chimique, les armoires de sécurité propres, etc.) sont des équipements critiques dans les laboratoires pour la protection des personnes, de l'environnement et des échantillons, dont les performances sont directement liées à la sécurité expérimentale et à la précision des données. L'inspection régulière est le lien central pour assurer le fonctionnement continu et efficace de l'armoire de sécurité, mais si elle n'est pas utilisée correctement, elle peut provoquer une contamination croisée, des dommages à l'équipement et même des blessures. Ce qui suit passe en revue les principales considérations en trois étapes à partir de la préparation avant la détection, des opérations de détection, du traitement après la détection et fournit des solutions aux problèmes courants.

I. préparation avant la détection: Éviter le risque sous - jacent et assurer l'efficacité de la détection

1. Confirmez le type d'armoire de sécurité et la norme de détection

Armoire de sécurité biologique: selon les exigences générales de sécurité biologique en laboratoire GB 19489 - 2008 ou NSF / ANSI 49 - 2022 pour détecter la vitesse du flux d'air, la protection du personnel, la protection des produits, etc.

Armoire de sécurité chimique: référence JG / t 385 - 2012 Chemical Laboratory Ventilation System Design Specification, se concentre sur la détection de la résistance à la corrosion, le taux de fuite de gaz.

Armoire de sécurité propre: Selon ISO 14644 - 1: 2015 pour détecter la concentration de particules en suspension, l'Organisation du flux d'air.

Point de risque: les critères de confusion peuvent entraîner des omissions dans les éléments de détection (p. ex., l'intégrité du filtre HEPA n'a pas été mesurée dans l'armoire de biosécurité).

2. Qualification et protection du personnel

Testeurs: Être titulaire du certificat de qualification du personnel de laboratoire de biosécurité ou du certificat de technicien professionnel des services techniques de santé au travail et connaître la structure et les risques des armoires de sécurité.

Équipement de protection individuelle (EPI): il est nécessaire de porter un masque N95, des gants à double couche, des vêtements de protection lors de la détection des armoires de biosécurité; Lors de la détection de l'armoire de sécurité chimique doit être équipé d'un masque à gaz, tablier résistant aux acides et aux alcalis.

Cas: un laboratoire n'a pas demandé aux testeurs de porter des lunettes, ce qui a entraîné des projections de réactifs chimiques dans l'œil, provoquant une légère brûlure.

3. Calibrage de l'équipement et des outils

Instruments de détection: anémomètre, compteur de particules, générateur d'aérosols, etc. doivent être étalonnés à l'avance à la norme de mesure nationale, la marge d'erreur ≤ 5%.

Outils de rechange: Préparez les pièces d'usure telles que les batteries de rechange, les capteurs, les membranes filtrantes, etc. pour éviter les interruptions de détection.

Données: un anémomètre non étalonné peut entraîner des écarts de mesure de la vitesse du flux d'air allant jusqu'à 20%, ce qui affecte directement la décision de classement de l'armoire de sécurité.

4. Environnement et préparation des échantillons

Conditions environnementales: Fermez les portes et les fenêtres du laboratoire 1 heure avant la détection, évitez les interférences du flux d'air extérieur; Contrôle de la température à 18 - 26 ℃, humidité ≤ 60%.

Simulation d'échantillons: la détection de l'armoire de biosécurité nécessite le placement d'échantillons simulés (p. ex., boîtes de pétri) et l'armoire de sécurité chimique nécessite le placement de contenants de liquides corrosifs pour vérifier la performance dans des scénarios d'utilisation réels.

Point de risque: une humidité ambiante trop élevée peut provoquer des anomalies dans les données du compteur de particules, nécessitant une déshumidification préalable.

II. Opération dans la détection: variable de contrôle de précision pour garantir la fiabilité des données

1. Détection de vitesse de flux d'air

Vitesse d'entrée d'air: mesurée sur la fenêtre de travail de l'armoire de sécurité, au milieu et en trois points inférieurs, l'erreur doit être ≤ 0025 M / S (norme de l'armoire de sécurité biologique de type A2 de classe II).

Vitesse d'échappement: détectez la vitesse du vent à l'évent et assurez - vous qu'elle correspond à la vitesse du vent entrant (par exemple, la vitesse d'échappement du type A2 doit être supérieure de 10% à celle du vent entrant).

Erreurs courantes: garder la sonde de l'anémomètre près de la membrane filtrante ou de la grille, ce qui entraîne une surélévation des données; La sonde doit être maintenue à ≥ 15 cm de la surface de la membrane filtrante.

2. Détection de la protection des personnes et des produits

Protection du personnel: l'armoire de biosécurité doit détecter le taux de fuite d'aérosol dans la zone d'exploitation par la méthode Ki - discus ou la méthode iodure de potassium, le résultat doit être ≤ 3 × 10⁻³ / min.

Protection du produit: Placez des échantillons sensibles (par exemple des cultures bactériennes) à l'intérieur d'une armoire de sécurité pour détecter si une contamination extérieure pénètre dans la zone de travail.

Points à risque: la détection d'une respiration trop rapide peut perturber le flux d'air, nécessitant une respiration en douceur ou l'utilisation d'un masque respiratoire.

3. Détection d'intégrité du filtre

Filtre HEPA: avec un générateur d'aérosols DOP (dioctylphtalate) ou PAO (polyalphaoléfine), détectez le rapport de concentration amont / aval du filtre et le taux de fuite doit être ≤ 0,01%.

Filtre chimique: le filtre à charbon actif détecte l'efficacité d'adsorption d'un gaz spécifique (par exemple, formaldéhyde, benzène), la concentration résiduelle doit être ≤ 5% de la concentration initiale.

Cas: un laboratoire ne détecte pas l'intégrité du filtre, ce qui entraîne une fuite d'aérosol viral dans des expériences ultérieures, provoquant une infection du personnel.

4. Détection de bruit et de vibration

Bruit: mesuré à 1 m devant l'armoire de sécurité et à 1,2 M du sol, la valeur du bruit doit être ≤ 65 DB (classe a).

Vibrations: utilisez un vibrateur pour détecter l'amplitude des vibrations du plan de travail, qui doit être ≤ 5 μm (pour éviter d'affecter les expériences de précision).

Points à risque: les dépassements de bruit peuvent endommager l'audition, nécessitant le port de bouchons d'oreille ou l'ajustement de la fréquence du ventilateur.

Iii. Post - traitement de détection: prévenir la pollution secondaire et assurer la récupération de l'équipement

1. Nettoyage et désinfection

Armoire de sécurité biologique: essuyez les plans de travail, les grilles, les évents avec de l'éthanol à 75%, puis irradiez - les avec des rayons UV pendant 30 minutes.

Armoire de sécurité chimique: laver les résidus corrosifs avec un agent neutralisant (par exemple, une solution de bicarbonate de sodium), puis rincer à l'eau désionisée.

Points à risque: une désinfection incomplète peut entraîner une contamination croisée, sous réserve de l'utilisation d'un désinfectant validé.

2. Enregistrement des données et établissement de rapports

Enregistrement original: enregistrement détaillé du temps de détection, des conditions environnementales, du modèle de l'instrument, du point de détection, des valeurs et de la cause de l'écart.

Modèle de rapport: un rapport est produit dans un format standard, avec des conclusions claires « qualifié», « rectifié pour une période limitée» ou « désactivé», et signé par le testeur et le chef du laboratoire.

Cas: un rapport de détection n'est pas étiqueté avec l'humidité ambiante, ce qui entraîne la remise en question des données lors d'un audit ultérieur.

3. Réinitialisation et identification de l'équipement

Réinitialisation: réglez l'armoire de sécurité en mode de fonctionnement normal (par exemple, vitesse du vent, température), éteignez toutes les interfaces de détection.

Identification: apposer une étiquette « test qualifié » sur l’appareil indiquant la date de la prochaine détection; En cas de non - conformité, vous devez apposer l'identification « désactiver » et isoler.

Point de risque: la non - Réinitialisation peut entraîner des conditions expérimentales anormales (p. ex., vitesse du vent trop faible).

Iv. Questions fréquemment posées et solutions

Phénomène problématique	Causes possibles	La solution
Détection de grandes fluctuations de données	Perturbation du flux d'air externe, instrument non calibré	Fermeture des portes et fenêtres, recalibrage des instruments
Dépassement du taux de fuite du filtre	Filtre cassé, pas en place	Remplacement des filtres, scellement
Valeur de bruit trop élevée	Usure des roulements de ventilateur, blocage des conduits d'air	Remplacement des roulements, nettoyage des conduits d'air
L'appareil ne démarre pas après la détection	Panne de ligne d'alimentation, carte de contrôle endommagée	Vérifier le circuit, contacter l'usine réparation

Conformité: Suivez strictement les normes nationales et les instructions de l'équipement et évitez les opérations « empiriques». Résumé: principes fondamentaux de la détection des armoires de sécurité

Sécurité: la protection du personnel est prioritaire pour prévenir les infections, les empoisonnements ou les blessures mécaniques lors de la détection.

Précision: contrôle des variables environnementales, étalonnage des instruments, spécification des opérations, traçabilité des données assurée.

Traçabilité: enregistrement complet des processus et des résultats d'inspection pour la maintenance des équipements et la certification des laboratoires.

Les laboratoires peuvent systématiquement réduire les risques d'inspection et garantir la sécurité expérimentale et la qualité des données en élaborant des mesures telles que le SOP d'inspection d'armoire de sécurité, la formation régulière du personnel d'inspection, l'établissement d'un dossier d'étalonnage d'instrument, etc.