Précédent nous utilisons la gravure KPP de rkMachine d'épreuvage d'encreAvec la machine d'épreuvage d'encre flexographique flx100 seraForce de couverture / épaisseur de coucheAvecClarté / vitesseA couru hors de la fenêtre de stabilisation pendant la phase d'échantillonnage.

Mais les feuilles d'échantillon au - delà de la « bordure de l'œil» est loin d'être suffisant, plus besoin de l'approbation des données: la couleur et la brillance déterminent la ligne de fond de la cohérence visuelle; La résistance à l'usure et aux rayures concerne le transport, l'empilage et la lisibilité des codes. Cette boucle fermée, précisément parKONICA MINOLTACM-26dGAvecSutherland 2000Les fonctions sont terminées.

Lors de l'épreuve, la couleur "presque" n'est pas égale à "conforme".KONICA MINOLTA CM - 26dgEst un spectrophotomètre à billes intégré portable D / 8 ° avec capteur de brillance intégré à 60 °; Il peut être donné simultanément en une seule opérationDifférence de couleur (Δe) versus brillance (gu)Mettre "Si oui ou non" dans les deux ensembles de données pour être clair, particulièrement adapté aux scénarios d'impression et d'emballage exigeants pour le film, le revêtement, le papier, etc.

L'expérience a montré que CM - 26dg fait la mesure de couleur et de brillance sur la même plate - forme, mesure de couleur unique d'environ 0,7 s (SCI ou SCE), couleur + brillance d'environ 1 s, améliorant considérablement l'efficacité de détection des échantillons en vrac; En outre, le capteur de brillance à 60° est conforme aux exigences géométriques de l'ISO et les données de couleur sont "synchronisées au même point" que les données d'apparence, ce qui est plus reproductible que "deux mesures en deux instruments".

Spécifique au processus, une fois l'épreuvage terminé, nous recommandons de presserMêmes conditions d'éclairage / d'observation(par exemple D65 / 10°)+ même géométrie de mesure(SCI / SCE) Créez votre calibre de décision interne:

· ΔEUtilisé pour déterminer si l'aberration chromatique entre dans la "bande d'acceptation du client";

· gloss (gu)Refléter la différence entre la sensation de miroir du revêtement et la luminosité visuelle peut expliquer la divergence subjective « semble clair / mat».

Le CM - 26dg a été conçu pourDeux choses à faire à la foisRéduire l'erreur de commutation humaine et de l'équipement, garantir que "la prochaine fois, vous pouvez répéter la même conclusion".

Une fois que la cohérence visuelle est dépassée, le « deuxième œil» est axé sur la durabilité. La manutention logistique, le frottement de l'empilement, le balayage des étagères, tout amplifiera la couche d'encre et le revêtement de la surface.

Sutherland 2000Machine d'essai de résistance au frottement d'encreL'importance est de transformer les « dommages par friction» les plus courants dans le monde réel en actions expérimentales reproductibles avec une charge constante, un nombre spécifié de va - et - vient et des conditions sèches / humides facultatives.

ASTM d5264 est une méthode de pratique standard développée sur la base de l'équipement Sutherland, applicable à l'évaluation des marques, des boîtes de couleur, du carton ondulé, etc. TAPPI t830 utilise également des idées similaires pour évaluer la résistance au frottement sec / humide et la résistance de surface de la surface d'impression, couramment utilisées dans l'industrie comme ligne d'entrée ou décision d'usine pour la résistance au frottement des encres / revêtements.

Du niveau de l'équipement, Sutherland 2000 est une machine d'essai de résistance au frottement entraînée par moteur, avec contrepoids, avec un arc fixe alternatif, qui peut fonctionner dans différents scénarios tels que le frottement sec, le frottement humide, la pollution de transfert; Associé à un papier d'étanchéité / accepteur normalisé avec compteur, le processus de test est simple, intuitif et traçable. Ce type d'essai est particulièrement adapté pour "codes à barres sont broyés avec des fleurs", "empilage de la couche de sol après", "après le transport frotter les uns sur les autres sale". Les litiges de..., qui se traduisent par des données comparables ou des évaluations de niveau avec des informations d'identification.

Sur le plan pratique, en prenant en charge les résultats de l'épreuve précédente rk gravure et flexboard, nous recommandons de mettre le modèle identifié, rouleau de maille avec réglage de vitesse / séchage, accéder aux données de cette période en boucle fermée:

1. D'abord coloré puis broyé:Première mesure de co - implantation avec CM - 26dg au site clé de l'échantillon pour confirmer la cohérence Δe / gloss

2. Test de résistance à l'abrasion:Selon le risque réel de circulation du produit, choisissez le frottement sec / humide et le nombre de va - et - vient, si nécessaire, ajoutez une révision de la lisibilité du Code à barres

3. Enregistrement et répétition:Sur l'échantillon du lot critique, répéter l'aberration chromatique / brillance une fois le lendemain pour voir s'il y a une dérive d'apparence causée par le rebond / reflux

4. Expression de la conclusion:Traduire "subjectivement beau" par "valeur Delta E", "intervalle Gu", "niveau de résistance au frottement" devient la langue de libération

LorsqueCouleur / lustre cohérentAvecRésistance à l'usureLa même boîte apparaît et l'échantillon n'est plus une belle photo, mais une conclusion qui peut être libérée en toute confiance.

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Si vous faites face à la fluctuation de la couleur de la grande cargaison, à la blessure par code à barres, à la sensation instable du métal, etc., bienvenue à nous contacter ou à apporter l'échantillon à l'instrument zhanpang -

Nous pouvons organiser pour vous la mesure de la couleur / brillance CM - 26dg avec une démonstration de résistance au frottement Sutherland 2000 pour mettre en œuvre des échantillons qui ont l'air bien« ecrire clairement, mesurer, comprendre »La conclusion...