La table de travail ultra - propre, en tant qu'équipement de base pour les opérations stériles, est largement utilisée dans les domaines de la biopharmaceutique, de la culture cellulaire, de la détection microbienne et d'autres domaines. Ses performances dépendent de la spécification du processus d'exploitation et de l'entretien quotidien méticuleux, les détails clés suivants de la phase de préparation, des spécifications d'exploitation et des points clés de l'entretien:

I. préparation et auto - inspection avant le démarrage

Confirmation environnementale

Assurez - vous que la zone de travail est exempte de poussière (par exemple, balayage, forage), la température intérieure est contrôlée à 18 - 26 ° C et l'humidité relative ≤ 70%.

Vérifiez la stabilité de la tension d'alimentation, vous devez être équipé d'une alimentation régulée lorsque la fluctuation de tension dépasse ± 10%.

Pré - traitement des comptoirs

Essuyez les comptoirs et les parois intérieures avec de l'alcool médical à 75% ou un désinfectant spécial, en mettant l'accent sur le nettoyage des crevasses de la grille de retour d'air.

Allumez la lampe UV pour pré - désinfecter pendant 30 minutes et éteignez le ventilateur pendant l'irradiation pour éviter les déversements d'ozone.

Remarque: les rayons UV sont nocifs pour le corps humain et doivent quitter la zone de travail et fermer les portes vitrées lors de la désinfection.

Détection de système de ventilateur

Démarrez le système d'alimentation en air à haute efficacité et observez la valeur de la vitesse du vent sur l'écran LCD (flux vertical conventionnel ≥ 0,3 m / s).

Sentir la direction de l'écoulement de l'air entrant avec les mains, la normale doit être dans un état laminaire uniforme, sans Vortex apparent.

II. Processus opérationnels normalisés

Exigences de protection individuelle

Portez des vêtements de protection, des masques, des couvre - cheveux et des gants en nitrile sans exposer au - dessus des poignets.

Vaporisez vos mains avec de l'alcool à 75% et frottez - les jusqu'à ce qu'elles soient sèches avant d'entrer dans la zone de travail, en évitant tout contact avec l'appareil expérimental avec les mains nues.

Gestion de l'accès aux matériaux

Tous les ustensiles et réactifs entrant dans la zone de travail doivent être stérilisés par UV à travers la fenêtre de transfert pendant 30 minutes.

Les articles sont disposés en zigzag "z" dans la partie centrale et arrière du comptoir, en conservant 15 cm de tampons avant et arrière pour garantir un flux d'air fluide.

Il est interdit de placer des objets de grande taille tels que des porte - tubes centrifuges, des cylindres de déchets et d'autres à l'extrémité avant pour bloquer le flux d'air.

Spécifications des actions opérationnelles

Angle de flexion du bras ≤ 60 °, le coude près du corps réduit la perturbation, le rayon de fonctionnement ne dépasse pas la largeur de l'épaule.

Anneau d'inoculation / pistolet première classe instrument immédiatement après l'utilisation immergé dans un bécher contenant 75% d'alcool, il est strictement interdit de placer en suspension.

La stérilisation à la flamme utilise une lampe à jet d'alcool miniature, la source de chaleur est à ≥ 10 cm du comptoir pour résister à la brûlure de la cartouche HEPA.

Principes de traitement d'urgence

Lorsque l'aspersion du milieu de culture se produit, couvrir immédiatement la zone contaminée avec une gaze stérile, essuyer dans une seule direction jusqu'à l'aspiration à sec.

Les fuites de bactéries vivantes nécessitent une désinfection UV prolongée à 60 minutes et une fumigation de l'espace confiné avec de l'acide peroxyacétique à 0,5%.

Iii. Entretien quotidien et contrôle de qualité

Surveillance de l'efficacité des filtres

Nombre de colonies sédimentées détectées par trimestre (Φ90mm boîtes de pétri exposées pendant 30 minutes), répondant à la norme < 1cfu / boîte.

Remplacez immédiatement le préfiltre lorsque le bruit du ventilateur augmente anormalement ou lorsque la vitesse du vent est inférieure de 80% à la valeur de consigne.

Conseil: remplacement obligatoire des cartouches HEPA après 800 heures complètes d'utilisation continue, les cartouches neuves et anciennes ne doivent pas être mélangées.

Enregistrement de vérification des performances

Les tests de comptage des particules sont effectués mensuellement et le nombre de particules de 0,5 μm doit être < 3500 / m³ (norme ISO classe 5).

Conservez les rapports d'inspection annuels de tiers concernant des paramètres tels que l'uniformité de la vitesse du vent, l'intensité lumineuse (≥ 300 LX), le bruit < 65 DB (A).

Iv. Précautions particulières

Liste des choses interdites

Les produits chimiques volatils (p. ex. formaldéhyde, éthanol) ne peuvent pas être déposés dans la zone de travail

Il est interdit d'écrire des étiquettes avec des outils susceptibles de produire de la poussière tels que des craies, des crayons, etc.

Pour enlever la cartouche filtrante lors de la réparation, vous devez d'abord couper l'alimentation et accrocher la plaque d'avertissement à un endroit visible

En appliquant strictement les détails ci - dessus, il peut être assuré que la table ultra - propre maintient en permanence un environnement propre à cent pour cent, garantissant efficacement le succès des opérations sensibles telles que la culture cellulaire, l'inspection de la stérilité et d'autres. Il est recommandé de mettre en place un système de comptabilité électronique qui enregistre en temps réel la durée d'utilisation, la date de remplacement du filtre et les résultats des tests, ce qui permet une gestion complète de la traçabilité.