L'agitateur magnétique thermostatique à collecteur de chaleur est l'équipement de base de l'intégration fonctionnelle "chauffage + agitation" dans la synthèse chimique, la formulation de solutions et d'autres expériences, qui est unique en ce qu'il permet un chauffage et une agitation efficaces et uniformes grâce à la conception synergique de "pot collecteur de chaleur + couplage magnétique + contrôle intelligent de la température". Le principe de son fonctionnement est analysé ci - dessous à partir des quatre modules principaux.
I. agitation magnétique:
Au cœur de l'agitation magnétique se trouve le principe du "couplage magnétique". Un aimant rotatif entraîné par un moteur (généralement un aimant permanent avec une vitesse de rotation réglable, allant de 200 à 2000 tr / min) est intégré au Sommet de l'appareil, tandis qu'un agitateur (petit aimant fort, généralement en néodyme - fer - Bore) à l'intérieur d'un bécher ou d'une bouteille à Trois bouchées tourne en synchronisme avec l'aimant rotatif par force magnétique. Lorsque le moteur entraîne l'aimant rotatif en rotation, le champ magnétique alternatif qu'il génère pénètre dans les parois du récipient amagnétique en verre, en céramique, etc., entraînant le agitateur interne à suivre la rotation, réalisant ainsi l'agitation du liquide. Cette conception "sans contact" évite les problèmes d'étanchéité (protection contre les fuites) des axes d'agitation mécaniques traditionnels et est particulièrement adaptée à l'agitation de solutions volatiles, toxiques ou à haute viscosité telles que l'acide sulfurique concentré, les réactifs de polymérisation. Le matériau et la forme de l'agitateur affectent l'efficacité - L'aimant néodyme - fer - Bore est magnétique (convient aux liquides à haute viscosité), l'agitateur rond plat convient à l'homogénéisation à faible vitesse et l'agitateur en bâtonnet convient au mélange rapide.

II. Chauffage collecteur de chaleur:
Contrairement aux agitateurs magnétiques ordinaires qui ne chauffent que localement dans le fond du récipient, les agitateurs magnétiques thermostatiques à collecteur de chaleur sont conçus avec une « casserole collectrice + plaque chauffante inférieure». La cuve collectrice est une cavité métallique (généralement en alliage d'aluminium ou en acier inoxydable) qui entoure l'extérieur du récipient et qui est remplie à l'intérieur d'une huile conductrice de chaleur ou chauffée directement à travers une plaque chauffante. La plaque chauffante (généralement un caloduc en alliage Nickel - chrome) produit de la chaleur lorsqu'elle est alimentée, qui est uniformément conductrice par les parois métalliques de la cuve collectrice vers le fond et les parois latérales du récipient, puis par convection naturelle du liquide pour atteindre l'équilibre de la température dans tout l'espace. Certains modèles ajoutent un déflecteur hélicoïdal au fond de la cuve collectrice pour forcer la circulation du liquide et réduire encore le gradient de température (différence de température ≤ ± 1 ℃). Cette conception permet de chauffer l'ensemble du liquide à l'intérieur du récipient, en évitant les surchauffes locales (telles que la surchauffe du fond due au chauffage traditionnel, la température insuffisante de la couche supérieure).
Iii. Système de contrôle de la température:
Le contrôle de la température repose sur le fonctionnement collaboratif du « capteur de température + module de contrôle de la température pid». Un capteur de température (généralement une résistance platine pt100) est fixé à la paroi interne de la cuve collectrice ou inséré dans la solution (certains modèles prennent en charge un capteur externe), surveille la température actuelle en temps réel et est renvoyé au circuit de contrôle. Après que l'utilisateur ait réglé une température cible (par exemple 80 ° c) à travers le panneau, le Contrôleur PID (algorithme proportionnel - intégral - différentiel) régule dynamiquement la puissance du disque chauffant: lorsque la température est inférieure à la valeur de consigne, l'augmentation du courant augmente la puissance de chauffage; Lorsque la valeur de consigne est proche, la puissance réduite maintient la température constante. Certains appareils prennent également en charge la « fonction d'auto - ajustement» - Optimisation des paramètres PID pour contrôler les fluctuations de température à ± 0,5 ℃ (1 - 2 ℃ pour les modèles courants) en apprenant automatiquement l'inertie thermique du liquide (comme la différence de capacité thermique de différents solvants). En outre, les disques chauffants sont généralement équipés d'une protection contre la surchauffe (coupure automatique de l'électricité lorsque la température dépasse un seuil de sécurité) contre la brûlure à sec ou l'endommagement des éléments.
Iv. Fonctionnement collaboratif:
Dans le travail réel, l'agitation magnétique et le chauffage collecteur de chaleur ne fonctionnent pas indépendamment, mais s'ajustent pour obtenir de meilleurs résultats. L'agitation à basse vitesse (par exemple 200 - 500 tr / min) convient aux solutions moussantes faciles (par exemple, les systèmes contenant des tensioactifs) et évite les éclaboussures de liquide; L'agitation à haute vitesse (par exemple 1500 - 2000rpm) convient aux liquides à haute viscosité (par exemple glycérol, solution de polymère), accélère le transfert de masse et la réaction. La puissance de chauffage est ajustée en fonction de la vitesse d'agitation - plus l'agitation est rapide, plus la circulation du liquide est adéquate et plus le chauffage est efficace (la température de consigne peut être réduite de manière appropriée); Si l'agitation s'arrête (par exemple, le batteur est coincé), la casserole collectrice continue de chauffer, ce qui peut entraîner une surchauffe locale, de sorte que certains appareils disposent d'une fonction "alarme d'anomalie de l'agitation" (l'état du batteur est jugé par la détection de la charge du moteur).