Un,Autoclave de réaction haute températurePréparation avant le démarrage: assurer la sécurité de l'équipement et du personnel

Inspection et nettoyage des équipements

Contrôle d'étanchéité: vérifiez que le corps de la cuve, le couvercle de la cuve, la bague d'étanchéité sont en bon état, sans fissures ni usure. Lors du montage du couvercle, vous devez serrer le boulon principal plusieurs fois en diagonale pour éviter que l'inclinaison ne provoque une défaillance de l'étanchéité.

Inspection de la vanne et de la tuyauterie: Assurez - vous que la vanne d'admission, la vanne d'échappement, le manomètre et l'orifice de la membrane antidéflagrante sont ouverts et qu'aucun matériau n'est bloqué. Si vous trouvez un blocage, vous devez le retirer et le réinstaller après le lavage.

Nettoyage et séchage: Lavez la paroi intérieure de la cuve à l'éthanol, agitez la palette, refroidissez la bobine et la surface de jonction, puis rincez et séchez à l'eau distillée pour éviter toute contamination croisée.

Vérification des accessoires de sécurité

Vérifiez que la soupape de sécurité, le manomètre, le capteur de température sont dans la période de validité de contrôle, assurez - vous qu'ils sont sensibles et fiables.

Testez si le système d'alarme (par exemple, alarme de surchauffe, de surpression) est correct et si le dispositif de verrouillage est efficace.

Exigences en matière d'environnement et de personnel

L'expérience nécessite plus de 2 personnes pour fonctionner ensemble, il est strictement interdit de travailler seul.

Assurez - vous que la ventilation est bonne, ouvrez le ventilateur et évitez l'accumulation de gaz combustible.

II. Opérations de démarrage: normaliser les processus pour réduire les risques

étanchéité et pression d'essai

Opération d'étanchéité: Placez le corps de la cuve dans le four de chauffage, fermez lentement le couvercle pour éviter les collisions de surface d'étanchéité. Après avoir ajouté le joint, serrer le boulon plusieurs fois avec une clé de torsion selon la méthode de la symétrie croisée (nouveau pot 70 - 100n · M, ancien pot 100 - 150N · m).

Test de pression d'essai: augmenter lentement la pression avec un gaz inerte (par exemple, l'azote) jusqu'à la pression d'essai (100 - 105% de pression de fonctionnement), rester 5 minutes toutes les 20% de pression de fonctionnement, rester 30 minutes après avoir atteint la pression d'essai, vérifier les fuites. Si la pression chute de plus de 0,05 MPa, vous devez vérifier le point de fuite (par exemple, l'interface, la vanne à aiguille, la prise de sonde du thermomètre), fixer et réessayer.

Remplacement des charges et des gaz

Limites d'apport: le solvant ne doit pas dépasser le facteur d'apport admissible pour la vésicule interne et l'utilisation de réactifs volatils à bas point d'ébullition (par exemple, acétone, benzène) est strictement interdite.

Remplacement du gaz: à travers l'azote à plusieurs reprises chargé et mis en place 3 - 5 fois pour exclure l'air à l'intérieur de la cuve. Pour passer à l'hydrogène, vous devez d'abord évacuer l'azote, puis charger lentement l'hydrogène à la pression de réaction pour éviter l'explosion provoquée par l'électricité statique.

Contrôle du chauffage et de l'agitation

Vitesse de montée en température: pas plus de 80 ℃ / heure, réglage en escalier de la température de consigne pour éviter la surchauffe locale.

Démarrage de l'agitation: activez d'abord l'eau de refroidissement, puis l'agitation, la vitesse de rotation doit être > 100rpm / min, assurez - vous que le matériau est uniformément dispersé.

Iii. Surveillance opérationnelle: réponse en temps réel aux situations anormales

Surveillance des paramètres

Portez une attention particulière aux changements de température, de pression, de vitesse de rotation et soyez particulièrement vigilant face aux pics de pression. Si la pression est trop élevée, refroidir immédiatement ou vider de la soupape d'échappement (l'hydrogène doit être évacué à l'extérieur).

Les paramètres clés (p. ex. courant, tension) sont enregistrés pour faciliter l'analyse ultérieure.

Spécifications d'échantillonnage

L'échantillonnage dans la réaction doit s'assurer que le système est homogène, laisser reposer 10 minutes après l'arrêt de l'agitation et ré - échantillonner. Échantillonner environ 20 ml après la première décharge pour éviter que les résidus de tuyauterie n'affectent les résultats.

Traitement d'urgence

Fuites: arrêt immédiat de l'alimentation électrique, chauffage, évacuation des personnes, réduction de la pression de la ventilation.

Surpression: surpression par soupape d'échappement ou soupape de sécurité, assurez - vous que le canal de libération de pression est ouvert.

Incendie: avec un extincteur à poudre sèche, il est strictement interdit d'utiliser de l'eau pour combattre les incendies de liquides inflammables.

Iv. Opération d'arrêt: réaction de fin de sécurité

Refroidissement et réduction de pression

Éteignez le système de chauffage pour refroidir naturellement ou passer de l'eau de refroidissement à la température ambiante.

Relâchez lentement la pression à l'intérieur de la cuve, il est strictement interdit de décompresser rapidement pour endommager l'équipement ou éclabousser des réactifs.

Ouverture et nettoyage

Assurez - vous que la température normale à l'intérieur de la cuve après la pression normale, Desserrez le boulon symétrique, soulevez uniformément le couvercle de la cuve pour éviter que la surface d'étanchéité ne soit endommagée.

Lavez l'intérieur de la cuve et les électrodes à l'éthanol pour éliminer les résidus et prévenir la corrosion.

Maintenance des équipements

Lors d'un arrêt prolongé, videz le réfrigérant et la source d'eau et éloignez - vous des substances corrosives.

Vérifiez régulièrement les bagues d'étanchéité, les palettes d'agitation, les ensembles de roulement, Remplacez les pièces usées.

Cinq,Autoclave de réaction haute températurePrévention et maîtrise des risques: prévenir les accidents à la source

Gestion des matériaux

Il est strictement interdit d'utiliser des substances à point d'inflammation spontanée et à faible point d'éclair (par exemple, des liquides inflammables de la catégorie A à faible point d'éclair) pour éviter les fuites et la formation de mélanges explosifs.

Contrôlez la quantité de catalyseur utilisée, remplissez uniformément et empêchez la réaction de devenir incontrôlable.

Maintenance des équipements

Révision régulière pour éviter que les impuretés mécaniques ne tombent dans le chaudron et améliorer la qualité de la révision.

Vérifiez le système électrique pour vous assurer qu'il est bien mis à la terre et prévenir l'accumulation d'électricité statique.

Formation du personnel

Améliorer la formation sur les compétences opérationnelles et se familiariser avec les processus d'élimination d'urgence (p. ex., déversements, gestion des incendies).

Appliquer strictement le Code d'exploitation pour empêcher les opérations irrégulières (par exemple, le pressoir à bande à haute température).