Le fonctionnement du détecteur de défauts à ultrasons doit suivre le processus normalisé de « préparation - étalonnage - détection - finition», les détails de l'opération varient légèrement selon les scénarios, voici le Guide d'utilisation détaillé pour adapter le modèle numérique universel, tout en couvrant les principales considérations, l'adaptation à la détection de pièces industrielles et autres besoins courants:
Préparation préalable
Vérification de l'équipement et des consommables: après l'allumage, Confirmez que l'écran d'affichage, les touches, l'alimentation électrique sont OK, l'équipement alimenté par batterie doit être garanti que la puissance est suffisante. Sélectionnez la sonde en fonction de la pièce, la sonde droite convient à la détection des défauts internes, la sonde oblique convient à la détection des soudures, tout en vérifiant que la plaque de la sonde n'est pas fissurée, le câble n'est pas cassé. Préparez des consommables tels que des coupleurs spécialisés, assurez - vous que les coupleurs sont exempts d'impuretés pour préserver la conduction acoustique.
Préparation de la pièce et de l'environnement: nettoyer la zone de détection de la pièce avec du papier abrasif, de l'alcool, etc., éliminer les taches d'huile, la rouille, etc., pondre jusqu'à ce que la surface soit plane et éviter d'affecter l'effet de couplage. La portée de détection du marquage, telle que la détection des soudures, doit couvrir les soudures et les zones d'influence thermique des deux côtés. L'environnement de détection doit être sec et ventilé, éviter la lumière directe forte et les interférences électromagnétiques fortes, le contrôle de la température dans la plage d'adaptation de l'instrument (généralement - 10 ℃ - 50 ℃).
Calibration des instruments
Préréglage des paramètres de base: Entrez dans l'interface des paramètres, entrez la fréquence de la sonde, la taille de la plaquette et d'autres paramètres, la sonde oblique doit également compléter l'angle de réfraction, la distance de front; Entrez à nouveau l'épaisseur de la pièce, la vitesse du son du matériau, comme la vitesse du son de l'acier d'environ 5900m / s, vous pouvez également sélectionner le matériau correspondant directement dans la Bibliothèque de préréglages de l'instrument.
Étalonnage du point zéro: après avoir appliqué la sonde avec l'agent de couplage, Ajustez le plan de nivellement du bloc d'essai standard tel que CSK - Ⅰa, Ajustez le bouton de portée pour que les ondes initiale et inférieure s'affichent dans la zone active de l'écran. Déplacer la position d'épaisseur connue du bloc d'essai d'alignement de la sonde, ajuster le bouton de point zéro pour aligner le pic de l'onde inférieure sur l'échelle correspondante, répéter 2 à 3 fois pour assurer la stabilisation du point zéro, éliminer l'effet du retard de la sonde sur le positionnement.
Calibrage de sensibilité: Sélectionnez la position du défaut artificiel du bloc d'essai standard correspondant à la pièce à usiner, après avoir trouvé l'onde réfléchie par le défaut, le bouton de gain de réglage rend l'onde jusqu'à 80% de la pleine échelle de l'écran, enregistrez la valeur du gain à ce moment - là comme sensibilité de référence, assurez - vous que vous pouvez détecter la taille spécifiée du défaut.
Détection officielle
Opération de balayage: appliquez le coupleur mince uniformément dans la zone de détection, la sonde à main balaye en douceur à une vitesse ne dépassant pas 100 mm / S. La soudure et d'autres parties peuvent être en dents de scie, balayage croisé et d'autres moyens, et le taux de chevauchement de balayage adjacent ≥ 10%, pour éviter les inspections manquées. La sonde maintient une pression uniforme lors du balayage, empêchant le battement de produire des signaux parasites.
Observation et enregistrement du signal: l'écran affiche principalement les ondes initiale et inférieure lorsqu'il n'y a pas de défaut. En cas d'ondes anormales supplémentaires, la sonde doit être ajustée pour confirmer que le signal est stable. Le taux approximatif d'onde anormale stable est le signal de défaut, à ce moment - là, il enregistre sa position, la hauteur de l'onde, la profondeur et d'autres informations, peut également marquer le stylo sur la pièce à usiner pour marquer la position du défaut. En outre, le type de défaut peut être jugé à l'avance par les caractéristiques de la forme d'onde, telles que les fissures multiples correspondent à des échos aigus de grande amplitude, les pics d'écho stomatiques sont plus arrondis et obtus.
Travail de clôture
Traitement des données: les données d'essai et les formes d'onde défectueuses sont stockées sur un instrument ou une clé USB externe, où les données sont analysées par un personnel qualifié pour juger si les défauts sont conformes aux normes et peuvent être vérifiées en combinaison avec d'autres méthodes de contrôle non destructif si nécessaire. Après cela, rédigez un rapport indiquant les informations de la pièce, les paramètres de détection, les détails du défaut, etc.
Entretien de l'équipement: essuyez l'instrument et la sonde avec un chiffon doux, éliminez le coupleur résiduel et veillez à éviter de toucher la plaquette de la sonde. Rangez les instruments, sondes, etc. dans un endroit sec et ventilé, à l'abri de la lumière directe du soleil et des collisions.
En outre, les détails de fonctionnement du détecteur de défauts de différents modèles de marque peuvent varier, avant l'opération, il est également nécessaire de combiner les instructions de l'instrument correspondant pour affiner l'étape.