I. entretien quotidien

Nettoyage des capteurs

Vérifiez régulièrement la surface de la sonde du capteur, si vous trouvez des taches de poussière ou d'huile, utilisez un nettoyant spécial pour essuyer doucement et éviter d'endommager les éléments optiques. Pour les sondes à contact, il faut s'assurer que leur surface de contact avec le matériau est exempte d'usure ou de corrosion; La sonde sans contact doit alors vérifier si la position de montage est décalée, empêchant l'atténuation du signal. Après le nettoyage, vous devez souffler le liquide résiduel avec de l'air sec pour éviter les interférences d'humidité.

Vérification des câbles et des connexions

Vérifiez chaque semaine si les connexions des capteurs, des boîtiers de commande et des câbles d'alimentation sont desserrées, en vous concentrant sur les interruptions de signal ou le bruit résultant d'un mauvais contact. Si vous trouvez que la peau extérieure du câble est cassée, Remplacez - la immédiatement et faites un traitement d'isolation pour éviter les risques de fuite d'électricité.

Contrôle environnemental

L'équipement doit être déployé dans un environnement sec et ventilé, la température est contrôlée à 15 - 30 ℃, l'humidité < 80% RH. Évitez la lumière directe du soleil ou de fortes sources d'interférences électromagnétiques, si la température ambiante et l'humidité fluctuent beaucoup, vous devez ajouter un module de surveillance de la température et de l'humidité et connecter le système de climatisation.

Maintenance des systèmes optiques

Détection mensuelle des performances de la source lumineuse (lampe halotungstène / LED) et du détecteur (InGaAs / PBS), vérification de la stabilité de l'intensité spectrale par des échantillons standard. Si vous constatez une atténuation de la source lumineuse supérieure à 20% ou une augmentation du bruit du détecteur, vous devez remplacer les composants à temps.

II. Validation du modèle

étalonnage standard des échantillons

La validation du modèle est effectuée trimestriellement à l'aide d'échantillons standard couvrant la plage de mesure (concentrations élevées, moyennes et faibles), en veillant à ce que les valeurs prédites s'écartent < 5% des valeurs de référence. Si l'écart est dépassé, le spectre de l'échantillon doit être prélevé à nouveau et le modèle pls mis à jour.

Vérification environnementale dynamique

Dans le processus de production, un échantillon de 10% de chaque lot de séchage est prélevé pour analyse en laboratoire (par exemple, méthode de kalferhue) afin de comparer les valeurs prédites en ligne avec les valeurs vraies hors ligne et d'évaluer l'adaptabilité du modèle lorsque la matrice du matériau change.

Alerte précoce de données anormales

Surveillance en temps réel de la similarité spectrale (cosinus angulaire > 0,99) et des résidus de prédiction (rsep < 1%), si des valeurs anormales se produisent en continu, le processus de recalibrage du modèle doit être déclenché pour éviter les erreurs de calcul du point final sec.