Dans la vague florissante de l'industrie mondiale de l'électronique, les cartes de circuits imprimés (PCB) sont de plus en plus exigeantes en termes de précision et de fiabilité de fabrication en tant que support central des appareils électroniques. Face aux défis d'inspection de la qualité posés par le processus complexe de plaques d'interconnexion à haute densité, les méthodes traditionnelles d'inspection manuelle ont du mal à répondre aux besoins de production efficaces et précis. Dans ce contexte, la recherche et le développement indépendants de Xili TechDMZLa série de systèmes d'automatisation microscopiques à grande plate - forme, grâce à la performance et à la technologie innovante, permet une livraison à l'échelle réussie de plusieurs appareils dans l'entreprise PCB head.
Le noyau du système DMZ est équipé d'un convertisseur d'objectif motorisé de système d'imagerie microscopique à grand champ de vision et d'un objectif à haute valeur na, associé au moteur d'algorithme d'image ai, adapté aux besoins d'inspection complète des structures complexes telles que les panneaux multicouches, les panneaux flexibles et autres. Course personnalisée pour l'industrie des circuits imprimés (750x650mm ou plus) grâce au fonctionnement collaboratif d'une table de chargement automatisée avec un système de positionnement intelligent, l'équipement permet un déplacement précis, assurant la cohérence et la répétabilité de chaque point de détection, évitant efficacement les erreurs de fonctionnement humaines.
Pour les entreprises de circuits imprimés exigeantes, la série DMZ de systèmes d'automatisation microscopiques apporte non seulement un saut dans la capacité de détection, mais aussi un changement profond dans la manière de produire. Par rapport au mode de détection d'échantillonnage traditionnel, l'appareil peut augmenter la proportion d'inspection par tirage au sort à un niveau proche de l'inspection complète, réduisant considérablement le risque d'échec d'inspection; Dans le même temps, une seule machine remplace le mode de travail de plusieurs inspecteurs de qualité qualifiés, économisant considérablement les coûts de main - d'œuvre. Certaines données de mesure du client montrent qu'après l'importation du système, l'efficacité de la chaîne d'inspection finale est multipliée par plusieurs, le taux de remise à neuf est réduit de manière synchrone dans une proportion considérable et le cycle de retour sur investissement est bien inférieur à la moyenne de l'industrie. Cette voie de mise à niveau intelligente du « changement de machine» devient un choix clé pour les entreprises de fabrication de PCB pour faire face à la pénurie de main - d'œuvre et améliorer la compétitivité.













