09,14,2026 4vues
Dans le cadre de la coopération dans le domaine des équipements de fabrication haut de gamme, notre Division a obtenu un résultat important avec une percée technologique. Récemment, un certain Département de Shenzhen a officiellement signé un accord de commande avec notre département et a acheté avec succès une presse isostatique entièrement automatique.
Avec l'augmentation de la demande de production de masse de composants de dissipation de chaleur de la station de base 5G, d'éléments résistants aux hautes températures de l'aérospatiale et d'autres produits haut de gamme, les équipements de pressage unidirectionnels traditionnels ne peuvent plus répondre à leurs exigences strictes en matière d'uniformité de la densité des matériaux et de complexité structurelle. Cette acquisition d'une presse isostatique entièrement automatisée vise à briser les goulots d'étranglement du processus de moulage existant et à réaliser un passage crucial de la « recherche et développement en laboratoire» à la « production industrielle». Au cours de la phase de sélection de l'équipement, votre division, conjointement avec l'Académie chinoise des sciences de Shenzhen, a formé un jury technique pour lancer une évaluation multidimensionnelle rigoureuse de l'uniformité de la pression, du volume de la cavité, du degré d'automatisation et du système de protection de la sécurité pour cinq des principaux fabricants de Presses isostatiques dans le monde entier.
Machine de presse isostatique entièrement automatique développée par Notre société, intégrant plusieurs technologies. L'équipement utilise la technologie d'enroulement de fil précontraint à trois couches pour créer une cavité à très haute pression, la pression de travail maximale peut atteindre 300 MPa et le volume jusqu'à 100 L, ce qui peut répondre aux besoins de moulage des composants de grande taille; Le système de pressurisation synchrone multicanal innovant est associé à un capteur de pression de haute précision pour obtenir une erreur d'uniformité de la pression de la cavité ≤ 0,3%, plus de 50% plus élevée que les équipements traditionnels. Le système de contrôle de la température est équipé d'un algorithme adaptatif ai, avec une plage de fluctuation ≤ ± 0,5 ℃ lors du pressage à température constante de 200 ℃, associé à une structure d'isolation thermique entièrement enveloppante, la consommation d'énergie est réduite de 25% par rapport aux produits similaires. Le système d'exploitation intelligent de l'appareil prend en charge l'importation de parcours de processus 3D, est compatible avec le PLC et le protocole Internet industriel, peut générer des courbes 3D pression - température - temps en temps réel et répondre aux exigences de traçabilité dans le domaine aérospatial. Au cours de la session de démonstration technique, notre Division a obtenu une haute évaluation de l'équipe technique de Shenzhen Guizhi en pressant le substrat d'antenne en céramique 5G sur place et en démontrant les avantages de la cohérence de la densité de l'équipement dans le moulage de composants muraux ultra - minces de 0,1 mm.
Après la signature du contrat, notre Division a lancé le « processus standard de livraison mondiale pour les équipements à très haute pression »: mise en service virtuelle avec technologie de jumeau numérique sur la base de fabrication intelligente de Lingang à Shanghai, composants clés détectés par ultrasons et détection par rayons X; La chaîne de transport utilise un véhicule à coussin d'air antichoc avec un conteneur à température constante, escorté par une équipe professionnelle tout au long du voyage; La phase d'installation combine l'inspection spéciale locale de Shenzhen pour effectuer des tests de résistance à la pression et assurer la conformité aux normes de sécurité des équipements spéciaux de la Chine. Après la livraison de l'équipement, notre Division a été affectée au service d'ingénieur en résidence du Centre de recherche et développement de Hambourg, en Allemagne, pour mener à bien une formation spéciale de 15 jours pour l'équipe technique de votre division, couvrant les procédures d'exploitation de sécurité à ultra haute pression, l'optimisation de la conception des moules, la gestion d'urgence dans des conditions de travail extrêmes, etc., et la mise en place d'un canal de support technique transnational de 7 × 24 heures. À l'heure actuelle, l'équipement a été utilisé avec succès dans la production en série de certains composants en carbure de silicium pour l'ingénierie spatiale, la densité du matériau a été augmentée à 99,8%, le bon taux de rendement a augmenté de 40% par rapport au processus d'origine.
Cette coopération marque la reconnaissance internationale de la force technique de notre division dans le domaine des équipements de moulage à très haute pression. À l'avenir, les deux parties prévoient de construire conjointement un "laboratoire conjoint de technologie de pression statique et d'autres technologies dans la région de la baie de guangkong et d'Australie", afin de mener des recherches et des développements sur mesure dans des domaines de pointe tels que l'encapsulation de semi - conducteurs de troisième génération et Les plaques de pile à combustible à hydrogène. Notre société continuera à soutenir la philosophie de « l'innovation matérielle avec la technologie à haute pression» et à fournir aux entreprises de fabrication haut de gamme du monde entier des solutions de chaîne complètes allant de la recherche et du développement d'équipements, de l'optimisation des processus à l'atterrissage industriel, afin d'aider l'industrie des nouveaux matériaux à progresser vers des performances plus élevées et une consommation d'énergie plus faible.
