Alors que le déploiement mondial de satellites en orbite terrestre basse entre dans une période explosive, dans cette bataille pour l'industrie aérospatiale, la « légèreté» est passée d'une quête technologique à une nécessité concurrentielle - réduisant les coûts de lancement de dizaines de milliers de dollars pour chaque gramme de poids perdu; Chaque réduction de 1 mm peut augmenter la densité de la disposition de l'équipement. Cependant, l’effet de dégazage dans un environnement sous vide pose de sérieux défis: les matériaux d’impression 3D à base de polymère libèrent constamment des volatils condensables dans le vide spatial, provoquant la stratification du revêtement métallique, la distorsion de la matrice et la défaillance fonctionnelle, ce qui peut éventuellement entraîner l’autodestruction des composants. La légèreté n'est donc pas une simple substitution de matériau, et ce risque critique de décollement de l'interface de revêtement doit être maîtrisé de manière rigoureuse lorsque des pièces en polymère métallisé sont utilisées pour remplacer des pièces métalliques traditionnelles.

Horizon microtechnologies (ci - après « horizon»), une entreprise allemande de fabrication Additive axée sur le développement de micro - composants, a développé et produit des antennes six fois plus légères que les antennes conventionnelles, avec le soutien financier de l’agence spatiale européenne (ESA).Cette fois - ci, horizon s'attaque au casse - tête historique du dégazage sous vide de matériaux de qualité spatiale grâce à un procédé innovant d'impression 3D Micro et Nano, et a passé avec succès les tests de dégazage de la coopération européenne pour la normalisation spatiale (ECSS).Son noyau technologique est précisément la technologie de microstéréolithographie par projection de surface (pμsl) de précision de MOFA, qui valide le potentiel d'application de la technologie d'impression 3D Micro et Nano dans l'environnement spatial.

01: surplomb de précision, passe l'épreuve sévère de l'environnement spatial

Horizon fusionne de manière innovante la technologie pμsl de mofong avec le processus de trempage via microarch ® Le système d'impression 3D de qualité industrielle s240 (précision: 10 μm) prépare une matrice de polymère qui est ensuite traitée avec un revêtement métallique d'argent, de cuivre et d'autres, permettant la production en série de composants RF de qualité spatiale et d'antennes ultra - légères, offrant une réduction de charge significative et un programme d'amélioration de l'efficacité énergétique pour les systèmes de communication par satellite.

Récemment, les pièces revêtues imprimées en 3D d'horizon ont passé avec succès la certification rigoureuse ECSS - Q - St - 70 - 02c de la coopération européenne de normalisation spatiale (ECSS). Après un test continu de 24 heures dans un environnement sous vide (125°C, 10⁻⁶ – 10⁻⁷ mBar), ses indicateurs clés sont excellents:

• Perte de masse totale (TML): 0354%

• Perte de masse récupérée (rml): 0166%

• Substances volatiles condensables (cvcm): 0000%

Les indicateurs de composants sont bien supérieurs aux limites standard (rml < 1,00%, cvcm < 0,10%), validant la fabrication Additive de polymères et les dispositifs de préparation de processus de revêtement qui permettent de maintenir la stabilité et la fiabilité à long terme dans l'environnement spatial, éliminant les principaux obstacles à l'application à l'échelle de la technologie d'impression 3D Micro et Nano dans le domaine de l'aérospatiale.

02: fusion de la résonance technologique pour faire avancer le processus d'industrialisation

L'écologie technologique de mofon forme une résonance profonde avec l'exploration de la technologie de revêtement d'horizon en tant que support sous - jacent pour des innovations révolutionnaires, dont les principaux avantages sont:

• * légèreté et liberté de construction

La technologie mofang pμsl repousse les limites de la fabrication traditionnelle avec une précision optique ultra - élevée de 2 μm et des capacités de contrôle de tolérance élevées pour permettre le moulage tout - en - un de structures complexes à travers l'échelle - de la conception légère de réseaux d'antennes à ondes millimétriques à la fabrication fine de composants clés tels que les microcanaux, les microengrenages et autres dans les systèmes microélectromécaniques.

• * intégration Multi - matériaux et extension fonctionnelle

Par immersion et autres processus de post - traitement, une seule matrice de polymère peut composer argent, cuivre et autres matériaux conducteurs, réaliser le blindage électromagnétique, la transmission de signaux et d'autres fonctions multiples, fournissant une référence transversale à la multifonctionnalisation des matériaux spatiaux.

• * Service de chaîne complet et fabrication personnalisée

Mofang a construit un système de réponse rapide couvrant le monde entier, avec des équipements et des services dans 40 pays, permettant à près de 2 500 clients scientifiques et industriels de boucler l'ensemble du processus, de la validation du prototype à la livraison en série. Dans le même temps, Horizon a également lancé un centre commercial en ligne pour des mécanismes de service rapides et des capacités de production personnalisées, soulignant la percée industrielle de la fabrication micro et nanoadditive dans le domaine des composants RF.

03: main dans la main pour briser le Bureau, Nouvelle écologie de l'industrie de la construction commune

« les résultats de ce test sont une étape importante pour nous: ils valident la possibilité de combiner des substrats d’impression micro et Nano - 3D avec des processus de placage qui fournissent les garanties de stabilité nécessaires pour des scénarios d’application hautement fiables tels que la classe spatiale. Depuis longtemps, le dégazage sous vide, le décapage intercalaire et la fragilisation de la surface sont les trois principaux points douloureux qui remettent en question la technologie de revêtement des pièces imprimées en 3D. Et aujourd’hui, nous prouvons que ces problèmes historiques sont pris un par un. »

— Andreas Frölich, HorizonDirecteur général

Avec les percées continues d'horizon dans les composants RF, les systèmes microélectromécaniques, les dispositifs microfluidiques et plus encore, les limites des applications spatiales de l'impression micro et Nano - 3D s'étendent à un rythme accéléré - de la légèreté des équipements spatiaux à la propulsion en profondeur de scénarios de pointe tels que la fabrication en orbite, Les systèmes de soutien à la vie pour l'exploration de l'espace lointain et plus encore.

En tant que l'un des rares fournisseurs de technologie au monde à maîtriser une précision de niveau industriel de 2 microns, mofang a cette fois démontré conjointement avec les pratiques innovantes d'horizon que seul un couplage profond de la fabrication de précision, de la science des matériaux et de la validation interdisciplinaire peut créer un nouvel écosystème technologique de haute qualité, à faible coût et sophistiqué.