09,16,2026 5vues
À l'heure actuelle, avec l'évolution profonde de l'industrie de la fabrication d'équipements vers l'électrification et l'intelligence, la conception des composants tend de plus en plus vers l'intégration, la miniaturisation et la haute précision. Dans ce contexte,Bright, une entreprise innovante de l'industrie allemande de l'inspection des équipements, offre une solution aux problèmes difficiles de l'usinage de connecteurs de haute précision pour les constructeurs automobiles avancés grâce à la technologie de microstéréolithographie par projection faciale (pμsl) de précision.Ce cas illustre non seulement la vision d'avenir et le courage d'innovation de Bright, mais montre également la force technique et la contribution intelligente croissantes des entreprises chinoises de fabrication de précision dans la chaîne industrielle mondiale.
01 face au défi de la fabrication de précision
Bright, en tant que fournisseur de solutions technologiques intersectorielles, dispose d'une équipe de plus de 100 professionnels qui couvrent un large éventail de secteurs clés tels que l'industrie automobile, l'aérospatiale et la technologie ferroviaire.
En 2024, Peter hautke, Directeur général des ventes et des opérations de Bright Electronic Platforms, dirigera les tâches de R & D et de fabrication en charge de la nouvelle génération d’équipements de test des unités de commande des véhicules. En tant que centre nerveux intelligent de la voiture moderne, l'unité de contrôle du véhicule gère principalement des fonctions clés telles que l'injection d'allumage du moteur, le contrôle automatique de la climatisation, les systèmes de sécurité et les systèmes avancés d'aide à la conduite. Ces dispositifs hautement intégrés reçoivent en permanence les signaux de tous les types de capteurs et pilotent avec précision le fonctionnement de l'actionneur - toute déviation mineure peut avoir de graves répercussions sur l'ensemble du système.
Le principal défi du projet consistait à développer un câble adaptateur en y pour connecter l'unité de commande à l'appareil de mesure.Où les composants clés sont la carte de connecteur interne, environ 100 broches doivent être intégrées, et les tolérances de forme et de position sont extrêmement strictes et doivent être contrôlées à ± 20 μm.face à des exigences de fabrication aussi précises, le processus de moulage par injection traditionnel ou la technologie d'impression 3D ordinaire ont du mal à répondre à la demande. Surtout sous réserve d'assurer la précision,Production stable d'un total de 18 modèles, de petites quantités de 150 pièces par lotLa stabilité et la cohérence du processus de fabrication ont été proposées.GrandLe défi.
02 Bureau de rupture technique, la voie de l'innovation pour les connecteurs de classe micron
Face à ce défi technologique, Bright a choisi de conclure un partenariat avec am pioneers, un fournisseur allemand de services de numérisation 3D, d’ingénierie et de solutions de fabrication. En tant que distributeur de systèmes d'impression,AM Pioneers opte pour le microarch de précision de mofon ® Imprimante 3D s240 avec une précision optique de 10 µm et des dimensions de moulage de 100 × 100 × 75 mm³Non seulement pour le développement de prototypes de micro - dispositifs, mais aussi pour répondre aux besoins de production en série de la qualité finale.
Frederik nußbaumer, directeur commercial d’am pioneers, a déclaré: « l’équipement s240 combine une grande précision, une grande précision et une stabilité du processus essentielle à ce projet. Nous sommes sûrs de pouvoir contrôler de manière stable les tolérances d'impression des plaques de connecteur dans la plage requise de 20 µm grâce à cet appareil ». Les produits préparés à partir de cet équipement sont excellents en termes de résistance mécanique, de stabilité dimensionnelle et de capacité de réduction des détails, offrant une garantie de fabrication fiable pour le projet.
03 la validation des résultats, un avantage significatif pour la production en petites séries
Bright & am Pioneers a remporté la commande de ce projet en passant avec succès la validation du client grâce à son modèle de connecteur conforme aux exigences techniques. Par rapport aux solutions traditionnelles de moulage par injection, la solution d'impression 3D mofon microna présente plusieurs avantages clés:
Réduction significative du coût initial des intrants:Cette technologie élimine les coûts élevés de développement de moules d'injection et est particulièrement adaptée aux modèles de production multi - types à faible volume, évitant efficacement le risque d'investissements de moules à grande échelle.
Réduction significative du cycle de développement des produits et grande flexibilité:Les solutions répondent rapidement aux changements de conception et aux exigences itératives du processus de développement, accélérant radicalement le processus global, de la conception à la production en série.
Amélioration complète de la sécurité des tests et de la fiabilité des produits:Grâce à des capacités de fabrication de haute précision, ce programme permet une vérification plus complète et plus rigoureuse des composants clés tels que les connecteurs, garantissant ainsi la fiabilité et la sécurité du système de test final.
Sur la base du succès de la phase précédente, le client a officiellement approuvé la production en série d'un total de 18 spécifications différentes de connecteurs utilisant la technologie mofang, avec une production de 150 pièces par lot et un nombre total de composants livrés de 2700. Dans la production, la résine Htl haute performance noire Morgane est choisie. Le matériau offre une résistance mécanique, une rigidité et une résistance à haute température exceptionnelles, ce qui répond aux exigences élevées des composants dans les environnements de test automobiles.
04 innovation révélation, synergie de la chaîne industrielle
Le succès du projet Bright est une validation efficace de la valeur de l'innovation Collaborative à l'échelle de la chaîne industrielle, défendue par mofon. Il montre que les technologies de haute précision ne peuvent pas rester au niveau de la compétition paramétrique et doivent être profondément intégrées à des scénarios d'application industrielle réels, tout en étant inséparables de la collaboration étroite des entreprises en amont et en aval de la chaîne industrielle, qui est au cœur de la réalisation des percées clés de la technologie.
À l'heure actuelle, la technologie d'impression 3D mofon microna, grâce à une excellente répétabilité des processus et à une qualité de moulage stable, a été progressivement intégrée dans l'exploration scientifique et la pratique industrielle à l'échelle mondiale, devenant un outil de soutien clé pour réaliser des percées innovantes dans de nombreux domaines de pointe. La voie du développement de la technologie n'a jamais été difficile, et tant que nous insistons sur l'esprit d'innovation avant l'homme, la fabrication de précision chinoise occupera une position de plus en plus importante dans la chaîne industrielle mondiale.
