Caractérisation et conception du réacteur monocouche en verreRéseau d'instruments chimiques

Réacteur en verre monocoucheL'une des caractéristiques de normalisation, c'est - à - dire le degré de sensibilité auquel les variables d'état du réacteur changent lorsque les paramètres de fonctionnement changent. Cette variation de la variable d'état disparaîtra de manière réversible avec la récupération des paramètres de fonctionnement.

La température a généralement une influence significative sur la vitesse de réaction et c'est un facteur de sensibilité commun dans les réacteurs. Dans les réacteurs colonne - tube à lit fixe pour les réactions fortement exothermiques, la température du point chaud du tube réactionnel est très sensible à la température de la paroi du tube. Une petite augmentation de la température de la paroi du tube peut provoquer une augmentation significative de la température du point chaud, même au - delà de la plage autorisée, provoquant une température de vol.

Réacteur en verre monocoucheconception

(1) Prendre l'opération complète de bouilloire pour éviter la présence de l'interface de phase gazeuse - liquide.

(2) les orifices d'alimentation et de sortie doivent être installés dans des endroits appropriés pour garantir un mélange rapide des différents matériaux entrant dans le système.

(3) l'amorceur et l'électrolyte ajoutés doivent être dilués à une concentration suffisamment faible pour empêcher la sédimentation du latex.

(4) la surface intérieure du réacteur à une seule couche de verre doit être lisse. La surface rugueuse fournit un endroit pour le polymère sur la paroi interne: la génération et le dépôt. Les plus couramment utilisés sont les réacteurs en verre monocouche et les réacteurs en acier inoxydable poli. Le réacteur en acier inoxydable est utilisé car le coefficient de transfert thermique du réacteur à revêtement en verre est faible.

(5) pour accélérer le mélange et renforcer le transfert de chaleur, une agitation modérée est nécessaire. Mais l'agitation ne doit pas être trop intense, car de fortes turbulences et cisaillements peuvent provoquer des grumeaux et des viscosités.

(6) Les fluctuations du taux de conversion et de la tension de surface peuvent aggraver la colle d'accrochage, la méthode de conduite et les procédures de contrôle doivent garantir que la concentration d'émulsifiant libre dans le système ne change pas.

(7) Le réacteur en verre à couche unique doit être soigneusement nettoyé, ce qui devrait éviter d'endommager la paroi du réacteur lors du nettoyage.

(8) Lorsque la température de la paroi du réacteur n'est pas uniforme ou capricieuse, cela incitera le sticker à accrocher la colle. Lors de la conception d'un réacteur, il convient de faire en sorte que la chemise d'échange de chaleur recouvre le plus possible la surface extérieure du réacteur afin d'homogénéiser la température de la paroi et de pouvoir fournir une grande surface d'échange de chaleur afin de réduire la différence de température entre les corps de matériau flottant sur la paroi du réacteur et de réduire les fluctuations de température.