Zhengzhou individuel personnalisé un petit autoclave en acier inoxydable

Points clés du fonctionnement de l'autoclave

1.Avant d'ouvrir l'interrupteur de courant de la console, l'interrupteur de mélange, l'interrupteur de chauffage à réglage de vitesse doivent être mis à zéro en premier.
2. Rincer la paroi interne de l'autoclave, mélanger et joindre la surface avec la solution mère avant de verser, puis fermer lentement le couvercle pour ne pas heurter la surface de joint.
3. Assurez - vous d'entrer dans le siège lorsque vous tournez la vis, et symétriquement en croix avec la clé de torsion pour éviter une force inégale. Les vis ne doivent pas être tordues en place à la fois, elles doivent être serrées symétriquement par une poussée progressive.
4. Après la vis serrée, d'abord avec la pompe mécanique pour aspirer, puis à plusieurs reprises à travers l'azote deux à quatre fois, drainer l'air à l'intérieur de la cuve, puis aspirer, passer à l'hydrogène, ouvrir l'agitation, chauffer, fonctionnement normal.
5.reaction bi, arrêter l'agitation, pomper l'hydrogène résiduel à l'intérieur de la cuve, puis dans l'azote, vider, dévisser la vis pour l'échantillonnage.
Le bouilloire de réaction d'hydrogénation de 6,5 l n'est pas résistant aux acides forts, l'acide chlorhydrique, l'acide sulfurique, l'acide nitrique et d'autres acides forts sont interdits dans le liquide réactionnel.
7. Près de la cuve de réaction d'hydrogénation, il est interdit d'avoir des opérations produisant des étincelles, il est interdit d'utiliser des chaussures à clous.
Et c'est ce que les autres mains hautes vues hier ont résumé, aussi pour vous, voir si cela vous a aidé
Étapes et méthodes détaillées d'hydrogénation catalytique à haute pression
1, rincer le pot
2, substrat d'entrée d'ouvreur
3, fermez la cuve, le catalyseur palladium / charbon dissous dans le solvant est ajouté à la cuve par le dispositif d'alimentation en entonnoir, retirez le dispositif d'alimentation, connectez le tuyau d'hydrogène en cuivre, fermez l'entrée et la sortie d'air
4, fermez la soupape de décompression, ouvrez toutes la soupape totale de la bouteille d'hydrogène
5, la soupape de décompression de régulation est 18 atmosphères
6, ouvrir l'entrée d'air, ajuster la pression à l'intérieur de la cuve d'environ 5 kg, fermer l'entrée d'air, ouvrir la sortie d'air, ajuster la pression à l'intérieur de la cuve d'environ 2 kg, fermer la sortie d'air; Ouvrez à nouveau l'entrée d'air, ajustez la pression à l'intérieur de la cuve à environ 5 kg, fermez l'entrée d'air, maintenez - la pendant environ 15 minutes, voyez si la pression de la cuve a changé, examinez l'étanchéité à l'air de la cuve; Ouvrir l'évent, ajuster la pression à l'intérieur de la cuve à 2 kg, fermer l'évent; Ouvrez à nouveau l'entrée d'air pour réguler la pression d'hydrogénation (environ 15 kg), ouvrez l'agitation et augmentez légèrement la température à l'intérieur de la cuve, car après l'exothermie, la température de réaction doit être régulée avec de l'eau de refroidissement à double enveloppe, à intervalles réguliers pour enregistrer les changements de température et de pression jusqu'à ce que la pression ne change plus. (dans le processus d'hydrogénation, l'hydrogène doit être constamment réapprovisionné, la procédure de réapprovisionnement spécifique est la suivante: la pression chute de 15 à 10?, la vanne d'admission ouverte régule la pression à l'intérieur de la cuve à 15 kg, la vanne d'admission fermée, tout en enregistrant la quantité d'hydrogène réapprovisionné)
7, la réaction est terminée, fermez la soupape totale de la bouteille d'hydrogène, ouvrez la soupape d'échappement de la cuve, ajustez la pression à l'intérieur de la cuve à environ 3 kg, fermez la soupape d'échappement, ouvrez la soupape d'admission, fermez à nouveau la soupape d'admission, ouvrez la soupape d'échappement, ajustez la pression à l'intérieur de la cuve à environ 3 kg, fermez la soupape d'échappement jusqu'à ce que la valeur de pression de la soupape de
8, branchez le dispositif d'alimentation, ouvrez la soupape d'admission pour faire sortir hydrauliquement le matériau à l'intérieur.

Code de pratique pour les petits hydrochaudrons
I. installation
1, vérifiez que chaque raccord de tuyau et les fixations sont desserrés et serrés, vérifiez que chaque instrument est défectueux.
Essai d'étanchéité au gaz: le milieu doit être de l'azote et d'autres gaz inertes, la pression d'essai est de 1 à 1,5 fois la pression de fonctionnement. La montée en pression doit être effectuée en plusieurs fois, à 0,25 fois la pression de fonctionnement comme l'espacement, chaque litre d'un étage d'arrêt pendant cinq minutes, lorsque la pression d'essai est augmentée, l'arrêt pendant 30 minutes, la fuite d'air doit être réparée après l'essai.
II. Fonctionnement
Commencez par mélanger la conduite d'eau d'entrée et de sortie de la gaine d'eau de refroidissement sur le bloc de roulement, faites l'essai de montée en température. La vitesse de montée en température n'est généralement pas supérieure à 80 ℃ / h, la pression d'essai et la température sont évaluées à 50%, il ne doit pas y avoir de fuites et d'autres bruits inhabituels.
Iii. Opérations de réaction
1, seraAutoclave à pressionLa paroi interne du corps de la cuve et le tuyau d'admission, le tuyau d'insertion, le serpentin de refroidissement, et l'agitation et d'autres nettoyages propres (en utilisant le nettoyage liquide, ne doit pas être gratté par des objets durs divisé par la surface anti - dommages).
2, les matériaux réactionnels sont successivement ajoutés à l'intérieur de la cuve et nettoyés avec du solvant et du papier filtre pour nettoyer la surface de contact étanche du corps de la cuve avec le couvercle de la cuve.
3, déplacez le couvercle de la cuve au - dessus du corps de la cuve et doucement sur le couvercle, ne pas entrer en collision avec la surface d'étanchéité. Le couvercle du pot après le couvercle. Pad sur l'entretoise et visser le boulon par le nombre, serrer le boulon par plusieurs étapes avec une clé de torsion en diagonale, méthode symétrique. Lors du serrage des boulons, la force doit être uniforme et ne doit pas dépasser un couple de serrage de 100 n.m.
4, après le serrage du couvercle de la cuve, fermez la soupape d'admission d'air et la soupape du tuyau d'insertion, vérifiez si la soupape de décompression est dans l'état fermé,
Ensuite, ouvrez successivement la bouteille de gaz et la soupape de décompression, Remplacez l'air à l'intérieur de la cuve par de l'azote trois fois, puis remplacez l'azote à l'intérieur de la cuve par de l'hydrogène trois fois, remplissez la pression d'hydrogène requise par la réaction, fermez la soupape d'admission, la soupape de la bouteille de gaz et la soupape de décompression.
5, ouvrez l'eau de refroidissement.
6, ajustez la valeur donnée du régulateur d'indication de température, déclenchez l'interrupteur de chauffage? Réglez le bouton de chauffage pour ajuster la vitesse de chauffage. Lorsque la température atteint une valeur donnée, la tension de sortie est complètement déconnectée pour atteindre le but de la température constante. Une fois le chauffage terminé, mettez la tension de chauffage à zéro et éteignez l'interrupteur de chauffage pour garantir que les composants électriques fonctionnent en toute sécurité.
7, tournez l'agitation à zéro, ouvrez l'interrupteur d'alimentation d'agitation, Ajustez le potentiomètre d'agitation pour ajuster la vitesse d'agitation. Le potentiomètre doit être manoeuvré lors de l'arrêt de l'agitation, puis l'interrupteur d'agitation est enfoncé pour garantir que les composants électriques fonctionnent en toute sécurité.
8, une fois la réaction terminée, arrêtez le chauffage et la température descend à la température normale. Arrêter l'agitation et éteindre l'eau de refroidissement. La pression à l'intérieur de la cuve est évacuée et l'hydrogène résiduel à l'intérieur de la cuve est remplacé par de l'azote. Retirez le boulon symétriquement et uniformément avec une clé dynamométrique, soulevez lentement le couvercle de la cuve et placez - le sur le support. Après avoir retiré la matière à l'intérieur du bac, les parties du corps du bac sont nettoyées avec du solvant et prêtes à l'emploi.
Iv. Précautions
1, le chauffage et le refroidissement du corps du chaudron ne doivent pas être utilisés à vitesse de refroidissement rapide, la vitesse de réchauffement n'est généralement pas supérieure à 80 ℃ / h, le refroidissement peut être refroidi par air ou par air.
2, lors de la montée en température avec la méthode de chauffage direct, la vitesse de chauffage doit être réduite avant d'atteindre la température de fonctionnement, afin d'éviter la surchauffe.
3, étanchéité de la ligne de valve en forme d'aiguille, il suffit de tourner doucement l'aiguille de la valve pour atteindre une bonne étanchéité, interdire la force excessive, afin de ne pas endommager la couverture étanche.
4, l'autoclave et le Contrôleur doivent être mis à la terre pour assurer la sécurité.

L'utilisation correcte et rationnelle des récipients à pression est une mesure importante pour garantir un fonctionnement sûr, car même la conception * des récipients est conforme aux exigences, la fabrication, l'installation est d'excellente qualité et, si elle n'est pas utilisée correctement, elle peut également provoquer des accidents avec les récipients à pression.
Le récipient à pression en tant qu'équipement principal dans le processus de production pétrochimique, pour assurer son fonctionnement sûr, doit être utilisé pour:
I. opération en douceur
Récipient à pression en fonctionnement, les variations fréquentes et les fluctuations importantes de la pression nuisent à la résistance à la fatigue du récipient. La pression de fonctionnement doit être maintenue aussi stable que possible. Dans le même temps, le récipient doit également éviter les changements brusques de température de la coque pendant le fonctionnement, afin de ne pas créer de contraintes de température excessives.
Chargement de récipients sous pression(Boost, réchauffement) etEt désinstallation(Baisse de pression, refroidissement) etLorsque la vitesse ne doit pas être trop rapide, pour empêcherpressionOu des changements brusques de température dans un court laps de temps ont un effet néfaste sur le récipient.
II. Prévention de la surcharge
Empêcher la surcharge du récipient à pression, principalement pour éviter la surpression. Le récipient de réaction doit contrôler strictement la quantité d'alimentation, la température de réaction, empêcher la réaction de devenir hors de contrôle et de mettre le récipient en surpression, lorsque le récipient de stockage est chargé avec de l'alimentation, doit être strictement dosé, empêcher le matériau de la dilatation thermique pour mettre le récipient en surpression.
Iii. Surveillance de l'état
Les opérateurs de récipients à pression pendant le fonctionnement du récipient doivent surveiller en permanence les conditions de fonctionnement du récipient, détecter en temps opportun les anomalies dans le fonctionnement du récipient et prendre les mesures appropriées pour garantir un fonctionnement sûr. Le contrôle supervisé de l'état de fonctionnement du conteneur est effectué principalement en ce qui concerne les conditions du processus, l'état de l'équipement, les dispositifs de sécurité, etc.
(Un) etConditions du processus
Vérifiez principalement si la pression de fonctionnement, la température, le niveau de liquide, etc. sont dans les limites prescrites par le Code d'exploitation; La composition chimique du milieu de travail dans le récipient est - elle conforme aux exigences, etc.
(deux) etÉtat de l'équipement
Vérifiez principalement le corps du conteneur et les sites de connexion directe avec lui, tels que les trous d'homme,ValvesIl n'y a pas de déformation, de fissures, de fuites, de corrosion et d'autres défauts ou phénomènes suspects dans les brides, les appareils de mesure de niveau de pression et de température, etc.; Les conteneurs et leurs tuyaux d'accouplement, etc., sont secoués ou usés; Isolation de l'équipement(Garde au froid) etBon état, etc.
(trois) etDispositifs de sécurité
Vérifiez principalement l'état intact de chaque accessoire de sécurité, compteur, tels que chaque compteur n'a pas de désalignement, blocage; Interlock, si l'alarme est fiable à utiliser, si dans la période d'utilisation autorisée, équipement extérieur en hiver avec ou sans gel, etc.
Iv. Arrêt d'urgence
L'un des phénomènes anormaux suivants se produisant dans un récipient à pression, le personnel d'exploitation doit immédiatement prendre des mesures d'urgence et signaler le service concerné de l'unité conformément à la procédure prescrite. Ces phénomènes sont principalement:
(1)La pression de fonctionnement, le changement brusque du milieu, la température du milieu ou la température de la paroi dépassent les valeurs autorisées et les mesures prises ne peuvent toujours pas être contrôlées efficacement;
(2)Les principaux éléments sous pression subissent des fissures, des enveloppes de tambour, des déformations, des fuites, etc., qui mettent en danger la sécurité;
(3)Défaillance des accessoires de sécurité;
(4)Prise en charge, dommages aux fixations, difficulté à garantir un fonctionnement sûr;
(5)L'apparition d'un incendie menace directement le fonctionnement sécuritaire des récipients à pression;
(6)Surcharge;
(7)Perte de contrôle du niveau de liquide;
(8)Le récipient à pression et le tuyau vibrent fortement, mettant en danger le fonctionnement sûr, etc.

préparer

Mise sous tension de l'alimentation électrique de la cuve de réaction, de la pompe à gaz;

Dévisser le boulon du manchon de carte sur l'autoclave, ouvrir le couvercle supérieur de l'autoclave, ajouter les réactifs, faire attention à ce que la quantité de charge ne dépasse pas 3 / 4 du volume de l'autoclave;

Fermer lentement le corps de la cuve avec le couvercle de la cuve, de sorte que la cuve de réaction est alignée à l'interface supérieure et inférieure, après un ajustement approprié, le joint tétrafluoré s'adapte exactement à la rainure, sinon répéter l'opération ci - dessus;

Installez le manchon de la casserole de réaction entre le corps de la casserole de réaction et le couvercle de la casserole, d'abord avec une petite clé pour serrer le boulon en diagonale, puis avec une grande clé pour serrer (faites attention à l'utilisation d'une grande clé pour tenir fort, ne forcez pas trop). Réaction (avec pression)

Vérifiez que chaque soupape (soupape d'échappement supérieure, soupape d'échappement supérieure à la cuve, soupape d'admission, soupape de sortie inférieure de la cuve, etc.) est serrée (ne pas forcer trop), ouvrez l'alimentation du boîtier de commande et son interrupteur d'affichage;

Ouvrir la vanne générale de la bouteille d'azote et la vanne de pression partielle, d'abord ajuster la pression de la vanne de pression partielle à la pression requise pour l'expérience, puis ouvrir la vanne d'admission du réacteur, de sorte que le gaz est lentement chargé à l'intérieur du réacteur, lorsque la valeur de la pression affichée par le réacteur est identique à la pression de consigne sur la bouteille d'azote et ne varie plus, fermer séquentiellement la vanne d'admission du réacteur et la vanne d'échappement de la bouteille d'azote;

Ouverture de la cuve de réaction

Allumer l'eau de refroidissement, régler la vitesse de rotation de l'agitation;

Après avoir vérifié que le thermocouple a été inséré, allumez l'interrupteur de chauffage et exécutez le programme de chauffage;

Surveillez attentivement les variations des différents paramètres de la réaction (pression, température, vitesse de rotation, pas de rotation) après le début de la réaction, en particulier les variations de pression.

Post - traitement

Arrêter la réaction:

(1) régler la température à la température ambiante, refroidissement naturel;

(2) ouvrez la soupape d'échappement au - dessus du réacteur et Abaissez lentement la pression pour que le manomètre tombe à 0;

(3) Fermez la soupape d'échappement, ouvrez le boulon du manchon de la cuve de réaction, ouvrez le couvercle de la cuve et retirez les produits de réaction.

Nettoyage de la cuve de réaction: la cuve de réaction doit être strictement nettoyée après chaque expérience. Vérifiez si l'interface supérieure et inférieure du réacteur est alignée, après un ajustement approprié, fermez lentement le corps du réacteur avec le couvercle du four, le manchon de carte est serré mais ne tournez pas les boulons, Ajustez le réacteur à l'état avant la réaction, vérifiez si chaque vanne est fermée. Les précautions doivent être strictement conformes au « Code de sécurité de l'autoclave de réaction à haute température» pour utiliser l'autoclave de réaction, ne doit pas être utilisé seul, l'expérience nécessite plus de deux personnes. Dans l'expérience, il est nécessaire de surveiller le poste et de ne jamais quitter le poste sans autorisation. Le tuteur doit être informé avant l'utilisation de la cuve de réaction et les opérations expérimentales doivent être effectuées sous la supervision du tuteur. Vérifiez que les vannes sont ouvertes avant utilisation, en particulier les orifices des manomètres et des membranes antidéflagrantes. La valve ne doit pas être trop serrée, elle peut endommager la valve. Après la fin de l'expérience, la bande de boulon de l'enveloppe de la cuve de réaction peut ne pas être serrée pour empêcher le collage ne peut pas séparer le corps de la cuve du couvercle de la cuve.

Installation et utilisation des autoclaves:

L'autoclave doit être placé dans la Chambre d'opération à haute pression qui répond aux exigences de protection contre les explosions, s'il est équipé de plusieurs autoclaves, il doit être placé séparément, chaque deux au milieu doit être séparé par un mur résistant à la faisabilité, chaque Chambre d'opération doit être directement à l'extérieur ou à La sortie du canal. L'autoclave doit être mis à la terre de manière fiable.

Lors de l'installation du couvercle, placez d'abord l'anneau d'étanchéité, puis appuyez sur le couvercle de la cuve en position fixe, soigneusement sur le corps de la cuve. L'anneau d'étanchéité en cuivre pur entre le corps de la cuve et le couvercle de la cuve, sous la forme d'un joint de contact conique, en serrant les boulons principaux pour les serrer les uns contre les autres afin d'atteindre le but de l'étanchéité. La surface d'étanchéité doit être particulièrement soignée et, lors du serrage du boulon principal, le couple de serrage spécifié ne doit pas être dépassé pour empêcher la couverture étanche d'être écrasée ou d'accélérer l'usure. Après que la surface d'étanchéité est endommagée, la réparation doit être retravaillée afin de restaurer une bonne performance d'étanchéité. Lors du serrage des boulons, il est nécessaire de les serrer en diagonale, symétriquement en plusieurs étapes, la force doit être uniforme et ne permet pas au couvercle de la cuve de s'incliner d'un côté pour obtenir un bon effet d'étanchéité. Tous les raccords filetés doivent être appliqués avec de l'huile ou de l'huile et du graphite lors de l'assemblage.

Test d'étanchéité à chaud et sous pression, le milieu d'essai peut être de l'air, de l'azote, mais il est préférable d'utiliser un gaz inerte, il est strictement interdit d'utiliser de l'oxygène ou d'autres gaz inflammables et explosifs. Montée en température, qui doit être effectuée lentement. La vitesse de montée en température ne dépasse pas 80 degrés / heure. Lors de l'essai de pression, Connectez la soupape d'admission de l'autoclave et le compresseur (ou la pompe haute pression) avec un tuyau de raccordement. La montée en pression doit être effectuée en fractions espacées de 20% de pression de service, avec un palier de 5 minutes par litre et un palier de 30 minutes lorsqu'il est relevé à la pression d'essai, en vérifiant l'étanchéité. La pression d'essai est de 100 à 105% de pression de service. Trouver des fuites, devrait d'abord baisser la pression, puis serrer correctement l'écrou et le joint, il est strictement interdit de serrer l'écrou et le joint sous haute pression.

Précautions pour le chauffage et le refroidissement de l'autoclave

La vitesse de refroidissement et la vitesse de chauffage sont interdites, afin d'éviter que des contraintes de température excessives ne provoquent des fissures dans le corps de la cuve. Après l'opération, il peut être refroidi à l'eau (réaction exothermique) ou à l'air. Le joint de ligne de valve de type aiguille, il suffit de tourner doucement le pointeau de valve, de presser la couverture étanche, c'est - à - dire d'atteindre une bonne étanchéité, d'interdire l'utilisation d'une force excessive afin de ne pas endommager la couverture étanche. Après la fin de la réaction, le refroidissement par refroidissement est d'abord effectué, puis le gaz à haute pression à l'intérieur de la cuve est libéré, de sorte que la pression tombe à la pression normale, puis les boulons sont retirés symétriquement et uniformément. Une attention particulière doit être accordée à la protection de la surface d'étanchéité lors du retrait du couvercle. Chaque opération terminée, le corps de la cuve, le couvercle de la cuve doit être nettoyé des résidus, toutes les faces scellées de l'autoclave doivent être nettoyées fréquemment et maintenues au sec, ne permettant pas le nettoyage avec des objets durs ou mous avec une surface rugueuse. L'agitateur doit être retiré pour le nettoyage.

Précautions:

1. pendant le travail de l'autoclave, ouvrez le ventilateur d'échange d'air pour garantir une bonne ventilation.

2. Il est strictement interdit de tordre l'écrou ou de frapper l'autoclave lorsqu'il y a une pression à l'intérieur de l'autoclave.

3. au point de connexion de l'écrou positif et inverse, tournez uniquement l'écrou, ne faites pas tourner la couverture à deux joints l'un par rapport à l'autre.

4.observez le nombre d'indications du manomètre à tout moment pendant l'opération, il est strictement interdit d'utiliser le pot en cas de surpression à température excessive.

5Si le processus expérimental a un phénomène de fuite d'air, arrêtez immédiatement le chauffage, arrêtez l'expérience, il est strictement interdit de tordre l'écrou à haute température.

6. Ne quittez pas le processus expérimental.

7. toute personne doit lire les instructions en détail avant d'utiliser le pot.

8. le consentement de la personne responsable est requis avant utilisation.

Points de fonctionnement de l'autoclave d'hydrogénation:

1.Avant d'ouvrir l'interrupteur de courant de la console, l'interrupteur de mélange, l'interrupteur de chauffage à réglage de vitesse doivent être mis à zéro en premier.

2Rincer la paroi interne de l'autoclave avec de l'eau distillée avant de verser, mélanger et joindre la surface, la surface de joint après rinçage doit être nettoyée avec du coton ou du tissu de soie trempé dans de l'éthanol, puis fermer lentement le couvercle supérieur, afin de ne pas heurter la surface de joint.

3Lorsque vous vissez la vis, assurez - vous d'entrer dans le siège et d'utiliser la clé de torsion symétriquement en croix pour éviter une force inégale. Les vis ne doivent pas être tordues en place à la fois, elles doivent être serrées symétriquement par une poussée progressive.

4.Après serrage de la vis, d'abord avec une pompe mécanique pour aspirer, puis à plusieurs reprises à travers l'azote deux à quatre fois, drainer l'air à l'intérieur de la cuve, puis aspirer, passer à l'hydrogène, ouvrir l'agitation, chauffer, fonctionnement normal.

5. bi - réaction, arrêter l'agitation, pomper l'hydrogène résiduel à l'intérieur de la cuve, puis dans l'azote, vider, dévisser la vis pour l'échantillonnage.

6.5l bouilloire de réaction d'hydrogénation ne résiste pas aux acides forts, l'acide chlorhydrique, l'acide sulfurique, l'acide nitrique et d'autres acides forts sont interdits dans le liquide réactionnel.

7. près de la cuve de réaction d'hydrogénation, il est interdit d'avoir des opérations produisant des étincelles, il est interdit de porter des chaussures à clous.

Expérience: Étapes et méthodes détaillées d'hydrogénation catalytique à haute pression

1, lave - vaisselle

2. substrat d'entrée d'ouvreur

3, fermer la cuve, le catalyseur palladium / charbon dissous dans le solvant est ajouté à la cuve par un dispositif d'alimentation en entonnoir, retirer le dispositif d'alimentation, connecter le tuyau de cuivre d'hydrogène, fermer l'entrée et la sortie d'air

4, fermer la soupape de décompression, tout ouvrir la soupape totale de la bouteille d'hydrogène

5, soupape de décompression régulée pour 18 atmosphères

6, ouvrir l'entrée d'air, ajuster la pression à l'intérieur de la cuve d'environ 5 kg, fermer l'entrée d'air, ouvrir l'entrée d'air, ajuster la pression à l'intérieur de la cuve d'environ 2 kg, fermer l'entrée d'air; Ouvrez à nouveau l'entrée d'air, ajustez la pression à l'intérieur de la cuve à environ 5 kg, fermez l'entrée d'air, maintenez - la pendant environ 15 minutes, voyez si la pression de la cuve a changé, examinez l'étanchéité à l'air de la cuve; Ouvrir l'évent, ajuster la pression à l'intérieur de la cuve à 2 kg, fermer l'évent; Ouvrez à nouveau l'entrée d'air pour réguler la pression d'hydrogénation (environ 15 kg), ouvrez l'agitation et augmentez légèrement la température à l'intérieur de la cuve, car après l'exothermie, la température de réaction doit être régulée avec de l'eau de refroidissement à double enveloppe, à intervalles réguliers pour enregistrer les changements de température et de pression jusqu'à ce que la pression ne change plus. (dans le processus d'hydrogénation, l'hydrogène doit être constamment réapprovisionné, la procédure de réapprovisionnement spécifique est la suivante: la pression diminue de 15 à 10, la vanne d'admission d'air ouverte régule la pression à l'intérieur de la cuve à 15 kg, la vanne d'admission d'air fermée, tout en enregistrant la quantité d'hydrogène réapprovisionné)

7, la réaction est terminée, fermez la vanne totale de la bouteille d'hydrogène, ouvrez la vanne d'échappement de la cuve, ajustez la pression à l'intérieur de la cuve à environ 3 kg, fermez la vanne d'échappement, ouvrez la vanne d'admission, fermez à nouveau la vanne d'admission, ouvrez la vanne d'échappement, ajustez la pression à l'intérieur de la cuve à environ 3 kg, fermez la vanne d'échappement jusqu'à ce que la valeur de pression de la vanne de décompression atteigne la sécurité, retirez

8Mettez le dispositif d'alimentation en marche, ouvrez la soupape d'admission pour faire sortir hydrauliquement le matériau à l'intérieur.

2.8Le type, la distribution et la mise à la terre de l'équipement électrique doivent être conformes aux dispositions du Code national de sécurité électrique pour les lieux à risque d'explosion.
2.9Les stations d'alimentation en hydrogène devraient avoir des mesures de protection contre la foudre.
3.10PresseGB 2894-82Les dispositions de la signalisation de sécurité placent des panneaux d'interdiction de feu autour des stations d'alimentation en hydrogène.
3Pour configuration hydrogène
3.1Bouteilles d'hydrogène
La conception, la fabrication et l'inspection des bouteilles d'hydrogène doivent être conformes aux exigences du Code d'inspection de la sécurité des bouteilles.
3.2Bouteilles groupées
3.2.1Le poids total par unité ne doit pas dépasser2Tonnes. Le coefficient de sécurité des pinces de montage, des anneaux de levage ne doit pas être inférieur à9. Les bouteilles à gaz, les tuyauteries, les soupapes et les raccords doivent être fixes et ne doivent pas être déplacés librement, et les tuyauteries et les soupapes doivent être protégées contre les collisions.
3.2.2La conduite principale doit avoir deux vannes en série et chaque groupe de bouteilles de gaz doit avoir une vanne de séparation.
3.3Réservoir à volume fixe
3.3.1Les citernes à gaz doivent être munies d'une soupape de décharge, d'une soupape de sécurité et d'un manomètre. Pression de fonctionnement élevée supérieure ou égale à1Kilogrammes/Centimètres ＾2Lorsqu'il est conçu, fabriqué et inspecté, il doit être conforme aux exigences du Code d'inspection de la sécurité des récipients à pression.
3.3.2La base et le support du réservoir doivent être solides et non combustibles.
3.3.3Le sol du réservoir doit être au - dessus du sol de l'unité de production adjacente de type a, b émettant des gaz combustibles, des vapeurs combustibles, sinon la hauteur doit être au moins égale à1Les murs physiques de mètres sont isolés.
3.3.4Espacement au feu des citernes disposées à plat, parIJ46-74Les dispositions relatives à l'espacement au feu des réservoirs de stockage de gaz inflammables sont appliquées.
3.4tuyau
3.4.1Les tuyaux et les accessoires doivent être choisis pour répondre aux spécifications des normes nationales et doivent être adaptés aux exigences de la pression de fonctionnement de l'hydrogène et de la température. Les tuyaux d'hydrogène devraient être des tuyaux métalliques sans soudure, les tuyaux en fonte sont interdits.
3.4.2Le raccordement des tuyaux doit généralement être effectué par soudage ou par d'autres moyens de raccordement qui empêchent efficacement les fuites d'air.
3.4.3Le tuyau doit être équipé d'un tuyau vide, d'un orifice de prélèvement et d'un orifice de purge, situés de manière à répondre aux exigences de purge et de remplacement des gaz dans le tuyau.
3.4.4Lorsque l'hydrogène est utilisé comme soudure, coupe, carburant et gaz de protection, etc., chaque unité(Groupe) etUn coupe - flammes doit être placé sur la branche de l'équipement à hydrogène.
3.4.5La pose des tuyaux doit répondre aux exigences suivantes:
3.4.5.1La tuyauterie d'hydrogène doit être réalisée en hauteur, son support doit être un corps non comburant. Les tuyaux aériens ne doivent pas être posés sur le même support que les câbles, les fils conducteurs.
Le tuyau d'hydrogène est placé parallèlement au tuyau de gaz, au tuyau d'oxygène, au milieu, il convient d'avoir un tuyau de matériau incombustible séparé, ou la distance nette n'est pas inférieure à250Millimètres. Lors de la pose en couches, le conduit d'hydrogène doit être situé au - dessus.
Les petites distances nettes entre les conduites d'hydrogène et les bâtiments, structures ou autres conduites peuvent être effectuées en se référant aux dispositions pertinentes.
3.4.5.2Les tuyaux intérieurs ne doivent pas être placés dans les tranchées ou directement enterrés, et les tuyaux installés dans les tranchées extérieures doivent être protégés contre les fuites d'hydrogène, l'accumulation ou le creusement dans d'autres canaux. Les tuyaux enfouis ne doivent pas être enterrés à une profondeur inférieure à0.7Mètres. Les tuyaux contenant de l'hydrogène humide doivent être placés sous la couche de gel.
3.4.5.3Les tuyaux passent à travers les murs ou les planchers et doivent être tubés. Les sections de tuyaux à l'intérieur du manchon ne doivent pas être soudées et un bouchon de matériau incombustible est appliqué entre le tuyau et le manchon.
3.4.5.4Les tuyaux doivent éviter de traverser les fossés, les égouts et les chemins de fer, etc., et doivent être manchonnés lorsqu'ils doivent être traversés.
3.4.5.5Les tuyaux ne doivent pas traverser les salles de séjour, les bureaux, les salles de distribution, les salles d'instruments, les cages d'escalier et autres pièces où l'hydrogène n'est pas utilisé. Ne pas traverser le plafond suspendu, la technologie(Clip) etCouche, lorsqu'il faut passer par un plafond suspendu ou une technique(Clip) etLors de la couche, des mesures de sécurité doivent être prises.
3.4.6Les tuyaux et les raccordements et les bouteilles de gaz qui y sont raccordés, intérieurs et extérieurs, montés en hauteur ou enterrés, doivent être interconnectés et mis à la terre, les mesures de raccordement et de mise à la terre étant appliquées conformément aux dispositions pertinentes en vigueur dans le pays.
3.5Vider le tube
3.5.1Les soupapes de vidange, les soupapes de sécurité et les systèmes de tuyauterie des réservoirs de stockage d'hydrogène doivent être munis de tubes de vidange.
3.5.2Le tube de vidange doit être en matériau métallique, aucun tube en plastique ou en caoutchouc ne doit être utilisé.
3.5.3Le tuyau de vidange doit être muni d'un coupe - flammes qui, si les conditions le permettent, peut être raccordé à une ligne de vapeur d'extinction ou de gaz inerte pour empêcher le feu.
3.4.4Sortie de tuyaux vides à l'intérieur, devrait être élevé au - dessus du toit2Mètres au - dessus. Le tuyau de vidange de l'équipement extérieur doit être plus élevé que l'équipement haut utilisé par quelqu'un à proximité2Mètres au - dessus.
3.5.5Le tube de vidange doit être mis à la terre électrostatiquement et être à portée de protection contre les mines.
3.5.6Des mesures devraient être prises pour prévenir l'intrusion de pluie et de neige et le blocage des tuyaux de vidange par des corps étrangers.
4Points de sécurité pour le fonctionnement des systèmes à hydrogène
4.1La teneur en oxygène de l'hydrogène entrant dans le système ne doit pas dépasser0,5%- Oui.
4.2Lorsque le système d'hydrogène fonctionne, pas de frappe, pas de réparation et de fixation avec pression, pas de surpression, la pression négative est strictement interdite.
4.3Lorsque les tuyaux, les vannes et les dispositifs d'étanchéité gèlent, ils ne peuvent être décongelés qu'avec de l'eau chaude ou de la vapeur, la cuisson à feu ouvert est strictement interdite.
4.4L'équipement, les tuyaux et les vannes et d'autres points de connexion pour l'inspection des fuites, peut être utilisé avec de l'eau savonneuse ou un détecteur antidéflagrant de gaz inflammable portable, il est interdit d'utiliser un feu ouvert.
4.5Aucune émission d'hydrogène à l'intérieur. Remplacement de purge de soufflage, vidange baisse de pression, doit être évacué par le tube de vidange.
4.6Lorsqu'une fuite ou une accumulation importante d'hydrogène se produit, la source d'air doit être immédiatement coupée, la ventilation doit être effectuée et toutes les opérations susceptibles de provoquer des étincelles ne doivent pas être effectuées.
4.7Le système d'hydrogène nouvellement installé ou révisé doit être soumis à des tests de résistance à la pression, de nettoyage et d'étanchéité à l'air, répondre aux exigences d'inspection pertinentes avant de pouvoir être mis en service.
4.8Remplacement de soufflage de système d'hydrogène, généralement peut employer l'azote(Ou autres gaz inertes) etMéthode de remplacement ou méthode d'échappement par injection d'eau.
La méthode de remplacement de l'azote doit satisfaire aux exigences suivantes:
4.8.1La teneur en oxygène de l'azote ne doit pas dépasser3%- Oui.
4.8.2Le remplacement doit être *, empêchant le gaz résiduel à la fin de l'angle mort.
4.8.3À la fin de la permutation, la teneur en oxygène ou en hydrogène dans le système doit être qualifiée pour trois analyses successives.
4.9Révision cinétique du système d'hydrogène, doit garantir que la teneur élevée en hydrogène à l'intérieur du système et dans la zone cinétique ne dépasse pas0,4%- Oui.
4.10Protection contre les flammes nues et autres sources d'énergie. Il est interdit d'utiliser des fours électriques, des perceuses électriques, des poêles, des lampes à jet d'air, etc. tous les outils et objets chauds produisant une flamme nue et une température élevée; Ne pas apporter d'espèces de feu dans la zone d'interdiction de feu; Choisissez des outils en alliage de cuivre ou de béryllium; Chaussures antistatiques avec vêtements de travail en coton.
5Utilisation de bouteilles d'hydrogène
5.1Doit être sur place en raison des besoins de production(Intérieur) etUtilisez des bouteilles de gaz dont le nombre ne doit pas dépasser5Bouteilles et doivent satisfaire aux prescriptions suivantes:
5.1.1Mêmes conditions de ventilation2.7L'article.
5.1.2La distance entre les bouteilles d'hydrogène et les récipients et bouteilles contenant des matières inflammables, explosives, combustibles et des gaz comburants ne doit pas être inférieure à8Mètres.
5.1.3L'espacement avec le feu ouvert ou l'équipement électrique ordinaire ne doit pas être inférieur à10Mètres.
5.1.4L'espacement avec les évents d'aspiration tels que les unités de climatisation, les compresseurs d'air et les appareils de ventilation ne doit pas être inférieur à20Mètres.
5.1.5L'espacement avec les autres sites de stockage des gaz combustibles ne doit pas être inférieur à20Mètres.
5.1.6Livré avec un support pour fixer la bouteille de gaz.
5.1.7Utilisation de bouteilles de gaz à l'intérieur de bâtiments à plusieurs étages, en plus des besoins spéciaux de production, il est généralement approprié de disposer au niveau supérieur contre le mur extérieur.
5.2Utilisation de bouteilles de gaz, il est interdit de frapper, de heurter; Ne pas être à proximité d'une source de chaleur; L'exposition au soleil doit être évitée en été.
5.3Le réducteur de pression doit être utilisé, lorsqu'il est ouvert, l'opérateur doit se tenir derrière le côté de l'orifice de soupape, l'action doit être légère et lente.
5.4Ne pas continuer à être utilisé lorsque la soupape ou le détendeur fuit; Lorsque la valve est endommagée, il est strictement interdit de la remplacer en cas de pression à l'intérieur de la bouteille.
5.5Le gaz dans la bouteille est strictement interdit d'épuisement et doit être conservé0.5Kilogramme force/Centimètres ＾2Pression résiduelle ci - dessus.
6Incendie
6.1La station d'alimentation en hydrogène doit être presséeTJ 16-74Les dispositions relatives à la mise en place de l'eau de lutte contre l'incendie et doit être équipé au besoin“Poudre sèche« et、“1211”et“dioxyde de carbone« etÉquipement d'extinction d'incendie léger ou système d'extinction d'incendie à l'azote et à la vapeur.
6.2L'inflammation de l'hydrogène doit prendre les mesures suivantes:
6.2.1Coupez la source d'air.
6.2.2Refroidir, isoler, empêcher l'expansion du feu.
6.2.3Maintenir l'état de pression positive du système d'hydrogène pour éviter la trempe.
6.3Les flammes d'hydrogène sont imperceptibles et les ambulanciers empêchent les brûlures de la peau exposée.