A3 acier au carbone grande ouverture fine paroi flange fabricant brut

Un,Flange à grande ouvertureProcessus de fabrication de base

Le processus de fabrication d'ébauches de brides doit être choisi en fonction de la taille, du matériau, de la classe de pression et du scénario d'application de la bride, le processus principal peut être divisé en trois catégories principales de forgeage, de fonderie et de bobinage, différents types de processus avec des caractéristiques distinctes et des scénarios d'application avec une attention particulière.

(i) Processus de forgeage: schéma de scénarios à haute pression

Le forgeage est un processus par lequel une force d'impact ou une pression est appliquée sur une ébauche métallique pour qu'elle se déforme plastiquement et obtenir ainsi une ébauche de forme et de taille souhaitée. Le processus peut améliorer considérablement la structure de grain interne du métal, éliminer les pores d'air, l'affaiblissement et d'autres défauts dans les matières premières, de sorte que les ébauches ont une résistance, une ténacité et une résistance à la fatigue plus élevées, est la méthode de fabrication de base des ébauches de bride dans des conditions de travail difficiles telles que la haute pression, la température et la corrosion élevées.

- processus: chauffage de coupe de matières premières (acier au carbone chauffé à 1100 - 1250 ℃) forgeage et formage (forgeage libre / moulage) Traitement thermique de refroidissement (normalisation / recuit) Nettoyage de surface.

- avantages: excellentes propriétés mécaniques, tissus denses et haute fiabilité; La précision dimensionnelle est relativement contrôlable et la marge d'usinage ultérieure est faible.

- scénarios applicables: brides de tuyauterie haute pression, brides de récipient à pression, brides critiques dans le domaine de l'énergie nucléaire / chimique, en particulier pour les brides moyennes et grandes jusqu'à dn500 et les brides profilées.

(II) Processus de coulée: un choix économique pour les structures complexes

La coulée est le processus par lequel un liquide métallique fondu est injecté dans un moule préfabriqué à refroidir pour obtenir une ébauche après Solidification. Le processus ne nécessite pas d'équipement de forgeage complexe, peut former des ébauches de brides de structure complexe (par exemple, avec des emplacements de trous spéciaux, des rainures) en une seule fois, le coût de production est faible et convient à la production en série.

- processus de processus: fabrication de moules matières premières fusion coulée refroidissement démoulage nettoyage sable traitement thermique détection des défauts.

- avantage: faible difficulté de moulage, peut produire des ébauches structurelles complexes; L'utilisation de matières premières est élevée et convient à la production standardisée de grandes quantités.

- scénarios applicables: bride de tuyau basse pression, bride de connexion mécanique commune, telle que bride de tuyau d'alimentation et de drainage, bride de système de ventilation, ne convient pas aux conditions de travail à haute pression ou à fort impact.

(III) Processus de rouleau: schéma exclusif pour les tailles surdimensionnées

Le processus de bobinage est spécialement conçu pour les brides de gros calibre (généralement au - dessus de dn1000) en coupant la tôle d'acier en flans festonnés ou rectangulaires, en passant par le rouleau de la bobineuse pour former un anneau et en soudant l'interface pour former une ébauche de bride. Ce processus évite les problèmes de production de pièces forgées ou coulées de grande taille et réduit la difficulté d'entrée et de fabrication de l'équipement.

- processus de processus: tôle d'acier coupe bobine ronde formant interface soudure soudure sonde et mise en forme traitement thermique.

- avantage: la bride de calibre surdimensionné peut être produite, les exigences de l'équipement sont faibles et le cycle de production est court.

- scénarios applicables: grandes brides de réservoir, brides de tour éolienne, brides de connexion de gros calibre pour équipements métallurgiques et autres brides de très grande taille, conditions de travail à moyenne et basse pression.

II. Principaux points de contrôle de qualité de flange Blank

La qualité de l'ébauche affecte directement la sécurité de la bride finie, la production doit se concentrer sur le contrôle des liens suivants:

1. Contrôle des matières premières: selon les conditions de travail pour choisir les matériaux correspondants, tels que l'acier au carbone (Q235, 20 \), l'acier inoxydable (304, 316L), l'acier allié (16Mn), etc., doit assurer la conformité de la composition des matières premières par analyse spectrale, détection de composition.

2. Précision de formage: Le forgeage doit contrôler la température de forgeage et la quantité de déformation pour éviter l'apparition de fissures et de plis; La coulée doit contrôler la température de coulée et la vitesse de refroidissement, réduire les trous d'air et les défauts de rétrécissement; Le rouleau doit garantir la rondeur de l'anneau et la résistance de la soudure, et le taux de réussite de la détection de la soudure doit atteindre 100%.

3. Processus de traitement thermique: par le traitement thermique comme l'étalonnage, le recuit, etc., éliminer les contraintes internes de l'ébauche, ajuster la structure du grain, assurer la dureté, la ténacité et d'autres propriétés mécaniques sont conformes aux normes.

4. Détection des défauts: utilisez la détection visuelle (fissures de surface, bavures), la détection ultrasonique (défauts internes), la détection de la poussière magnétique (défauts de surface / de surface proche) et d'autres moyens pour éliminer les ébauches non conformes.

Iii. Extension de la scène d'application de Flanger Blank

Flange brut après usinage (tournage de couverture étanche, perçage) pour former la bride finie, largement utilisé dans de nombreux domaines, son choix de processus est lié en profondeur à la scène d'application:

- travaux de plomberie: approvisionnement municipal et drainage, pipeline de transport de pétrole et de gaz, brides de fonderie pour les scénarios à basse pression, brides forgées pour les pipelines de transport à haute pression, brides enroulées pour les pipelines de gros calibre pour le chauffage urbain.

- récipient sous pression: la tête de la chaudière, du réacteur et d'autres équipements sont connectés au cylindre et doivent utiliser une bride forgée pour s'assurer qu'il n'y a pas de fuite, pas de déformation à haute température et haute pression.

- machinerie lourde: Connexion de rack pour l'équipement minier, machines métallurgiques, plus d'utilisation de brides moulées ou forgées, en tenant compte de la force de connexion et de la facilité d'installation.

- nouveaux domaines énergétiques: raccordement segmenté de pylônes éoliens, fixation de supports photovoltaïques, brides enroulées pour les sites de gros calibres, brides forgées pour les points de force critiques.

Iv. Tendances de développement de l'industrie: haute efficacité, vert et haute précision

Actuellement, l'industrie de la fabrication d'ébauches de brides est mise à niveau dans trois directions principales: premièrement, l'automatisation du processus, le forgeage introduit le forgeage robotisé, le moulage utilise un système de coulée intelligent, améliorant l'efficacité de la production et la stabilité de la précision; Deuxièmement, la production verte, la promotion de l'équipement de chauffage à faible consommation d'énergie, le processus de revêtement respectueux de l'environnement, la réduction des émissions de polluants; Troisièmement, l'innovation matérielle, la recherche et le développement d'ébauches d'alliage à haute résistance pour les conditions de travail, pour répondre aux besoins de l'énergie nucléaire, de l'ingénierie en haute mer et d'autres domaines.

D'une simple billette métallique à des composants critiques pour la sécurité de la charge, la fabrication de Flanges bruts est une combinaison de technologie et d'expérience. Choisissez le processus approprié, le niveau de qualité de contrôle strict, afin de construire la première ligne de défense pour le fonctionnement stable de l'équipement en aval.