Machine de séchage, de refroidissement en circuit fermé série blgz

BLGZ series closed-circuit drying and cooling machine

4. Séchage de matériaux granuleux ou en petits morceaux et moins visqueux

Principe de fonctionnement

Utilisant l'azote comme moyen de conduction de chaleur, pour réaliser la production sèche de solvants organiques et de matériaux solvants et la récupération de solvants dans les domaines de la pharmacie, de la biochimie, de la chimie, de la biologie et d'autres technologies, il est pratique de produire en toute sécurité, de haute efficacité, de faible consommation d'énergie et de réduction des émissions.

Le gaz à l'intérieur du séchoir est chauffé par un échangeur de chaleur sous la circulation d'un ventilateur (aspiration, alimentation en air et utilisation), filtré par un filtre à haute efficacité dans le chauffage à ébullition, la matière sèche, l'air chaud traverse la matière tout en étant constamment agité par un mécanisme d'agitation interne Pour que la matière soit en plein contact avec l'air chaud pour échanger de la chaleur. Le solvant (alcool, acétone, méthanol, etc.) à l'intérieur de la matière à vaporiser, sous l'impulsion du gaz en circulation, la matière en poudre fine entraînée dans le gaz, à travers un antipoussière à azote, réalise le piégeage de la matière poussiéreuse entraînée dans le gaz, le gaz chaud résiduel après filtration à travers un filtre dans un condenseur, refroidit le milieu par un condenseur, se condense jusqu'au point de rosée et la séparation des gaz, réalise la récupération du solvant organique. Le gaz séparé est ensuite envoyé par le ventilateur dans le réchauffeur, de sorte que le cycle hebdomadaire fonctionne. Jusqu'à ce que tous les solvants soient évaporés du matériau, séparés et condensés.

Après le séchage, le matériau est refroidi et ré - éjecté du fond, le panneau de maille contenant le matériau est un volet mobile contrôlé par un cylindre. Une fois le matériau déchargé, un ventilateur est disponible pour balayer et filtrer le filtre dans la Chambre de séchage.

Caractéristiques et avantages de l'équipement

Selon les besoins du client, il peut être équipé d'alimentation sous vide et d'alimentation pour améliorer l'opération intelligente intégrée.

Sur la base de solvants organiques présentant des risques de sécurité d'inflammabilité explosive, ce système d'unité utilise simultanément des moyens techniques de sécurité tels que la mesure en ligne de l'oxygène, la décharge de surpression et la protection contre les explosions et les explosions, par le biais de la technologie de contrôle intelligente, pour réaliser la surveillance des résidus d'oxygène dans le système, la surveillance de l'équilibre de la pression atmosphérique et le contrôle de régulation automatique. Lorsque la teneur en air (oxygène) dans le système est supérieure à 0,5% (V / v), le dispositif de mesure de l'oxygène commande l'ouverture de la vanne d'appoint d'azote par le système de contrôle, complétant le système avec de l'azote frais, de sorte que la quantité résiduelle d'oxygène dans le système soit ramenée à la valeur de consigne de sécurité (système de circulation en circuit fermé conçu pour une pression positive, l'entrée d'oxygène dans le système de circulation par le processus de remplissage). Lorsque la valeur de la pression de l'air dans le système dépasse la valeur de consigne (la valeur de l'équilibre de la pression de l'air du système de circulation est réglée à 0,02 MPa), le dispositif de décharge de pression passera par l'instruction du Centre de contrôle intelligent, ouvrira automatiquement la soupape pneumatique de décharge de pression, exclura le gaz de surpression, et le dispositif antidéflagrant antidéflagrant, qui est une autre mesure technique de sécurité adoptée par cette unité, c'est - à - dire que l'électricité ou les parties critiques du système échouent, le fonctionnement normal du système échoue, la pression de l'air augmente à la valeur limite de sécurité (La valeur de résistance à la pression de conception du système est inférieure ou égale à 0,05 MPa), le dispositif antidéflagrant ouvrira automatiquement la décharge directionnelle et coupera automatiquement l'alimentation électrique, fermera la accidents d'incendie ou d'explosion, ^ Éviter les pertes en vies humaines et les dommages matériels au maximum pour assurer la sécurité de la production.

L'équipement est un système entièrement fermé, le milieu chaud passe par la plaque de maille pour souffler le matériau vers le haut, le contact avec le matériau est plus complet, ce qui permet au processus de transfert de chaleur et de masse d'être renforcé, la teneur en humidité du gaz plus élevée peut être atteinte avec un plus petit volume d'air, de sorte que seule une pression micro - positive est nécessaire lors du travail, le volume d'air est plus petit, la puissance du ventilateur de l'équipement est réduite, le bruit devient plus faible, en même temps que le séchage contient l'humidité chaude du solvant après la séparation du condenseur, le solvant récupéré peut être réutilisé, en même temps, l'azote à faible point de rosée est entré dans le chauffage après le ventilateur de recyclage pour le réchauffage et le recyclage, par rapport à l'équipement de séchage conventionnel, l'efficacité thermique est améliorée, la consommation a considérablement diminué, ce qui a permis d'économiser de l'énergie et des coûts de production.

Cette unité réalise le recyclage des matériaux contenant des solvants dans le processus de production à sec, sur la base de la résolution de l'industrie concernée dans le séchage difficile et la pollution des émissions de gaz d'échappement, réaliser le recyclage des solvants, tout en réalisant des émissions nulles, éviter la pollution de l'environnement par les gaz d'échappement, obtenir des économies d'énergie et des effets pratiques de réduction des émissions.

Paramètres techniques

Modèle modèle				60	120	150	200	300	400	500
Projet item			Unité
Conteneur de matières premières Container of raw material		Diamètre dia.	Mm	Φ900	Φ1000	Φ1100	Φ1400	Φ1600	Φ1800	Φ2000
Capacité de production Production capacity		Le petit min	kg/batch	40	70	90	120	150	255	355
		Le grand max	kg/batch	65	135	170	250	355	480	580
Consommation de Vapeur Steam consommation			kg/batch	130	210	240	280	360	500	600
Nitrogen consommation			m3/min	0.6	0.6	0.9	0.9	1.1	1.6	2.0
Puissance du ventilateur			kw	11	18.5	22	30	37	45	55
Récupération solvant percentage			% de	≥ 95
Température Temperature			℃	La température normale ~ 140 ℃ est ajustée en fonction des caractéristiques du matériau (température de la salle à 140 ℃, Adjustable according to material features）
Taux de rendement produit			% de	> 99
Teneur finale en humidité			% de	~ 0,2
Bruit Noise			db(A)	≤ 75
Dimensions hors tout (L x L) Dimensions Overall (lxw)			mm	6852X3740	7266X3803	7340X3910	7550X4330	8420X4620	9870X5520	10600X5600
Hauteur height	H1		mm	4800	5500	5750	5750	6540	6540	6600
	H2		mm	4000	4100	4200	4420	4620	4700	5050

Dessin du site de fabrication de blgz pour l'atelier Yimin