Brooke: optimisation des processus axée sur les données $R $N la fabrication moderne cherche à prendre des décisions précises fondées sur les données. L'interféromètre à lumière blanche contourx - 500 de bruker fournit une entrée critique dans la gestion fine et l'optimisation des processus de production en transformant la topographie de surface en flux de données quantifiés, contribuant ainsi à la mise à niveau de la fabrication axée sur les données.
ContourX-500Bruker: optimisation des processus basée sur les données
Le cœur de l'optimisation des processus réside dans l'établissement d'une relation de cause à effet entre les paramètres d'entrée contrôlables et les indicateurs de qualité de sortie mesurables. Dans le passé, les jugements sur la qualité de surface ont tendance à rester au niveau « sensoriel» ou « empirique», avec un manque de données suffisamment fines pour étayer les décisions. L'apparition du bruker contourx - 500 a permis de décomposer l'importante production de qualité "topographie de surface" en dizaines de paramètres analysables statistiquement tels que la rugosité, l'ondulation, la profondeur de la structure, l'orientation de la texture, ouvrant ainsi la porte aux données pour l'optimisation des processus.
L'appareil joue le rôle d'un « œil» et d'une « règle» dans le cycle d'optimisation du processus. Par exemple, dans un processus de polissage, l'optimisation traditionnelle peut être jugée uniquement par la brillance finale. Et maintenant, avec contourx - 500 bruker, il est possible de mesurer avec précision la courbe de variation de la valeur de la rugosité de surface sa à différentes pressions de polissage, vitesses de rotation, durées, et même d'analyser l'évolution de l'anisotropie de la texture de surface. Grâce à ces données, il est possible de déterminer scientifiquement la meilleure fenêtre de processus nécessaire pour atteindre la rugosité cible, plutôt que d'essayer aveuglément.Dans le processus de revêtement, l'uniformité du revêtement, la couverture, les défauts de peau d'orange, etc. affectent directement l'apparence et les performances du produit. Contourx - 500 bruker peut scanner des surfaces revêtues sur de grandes surfaces, visualiser la distribution des matériaux avec une topographie 3D et quantifier l'évaluation en calculant des paramètres tels que le taux d'appui de la surface, le volume des pics et des vallées. En comparant les données de mesure à différentes distances de pulvérisation, pression de pulvérisation, température de durcissement, vous pouvez clairement voir la tendance de l'influence des paramètres du processus sur la qualité du revêtement, guidant ainsi l'ajustement des paramètres.La réalisation d'une optimisation des processus axée sur les données nécessite une mise en œuvre systématique des mesures. Les échantillons standard ou les produits réels sont généralement mesurés avant et après le changement de processus, avant et après l'entretien de l'équipement, ou à des intervalles réguliers, et toutes les conditions de processus pertinentes sont enregistrées. Les capacités automatisées de mesure et de traitement par lots du contourx - 500 bruker permettent cette acquisition de données standardisée à haute fréquence sans surcharger la production.L'énorme quantité de données de topographie de surface collectées, dont la valeur doit être explorée par une analyse approfondie. En associant les données de mesure du contourx - 500 bruker à une base de données de paramètres de processus dans le Manufacturing Execution System (mes), un modèle de prédiction de la qualité de surface peut être construit à l'aide de méthodes d'analyse statistique telles que l'analyse de corrélation, l'analyse de régression, la conception expérimentale Doe. Ces modèles peuvent être utilisés non seulement pour optimiser les processus existants, mais également pour recommander rapidement des paramètres de processus de démarrage raisonnables lors de l'importation de nouveaux produits, réduisant ainsi le temps de réglage.Ainsi, l'introduction du contourx - 500 bruker pour la métrologie de surface va au - delà d'une seule tâche de détection. Il s'agit essentiellement d'établir un système de jumeau numérique pour les entreprises en ce qui concerne la qualité de surface. Chaque mesure injecte des données réelles dans ce modèle numérique, ce qui le rend de plus en plus précis pour refléter le processus de processus réel. Les décisions d'optimisation basées sur ce modèle sont nécessairement plus scientifiques et efficaces, ce qui conduit le niveau de fabrication à un niveau supérieur de « fabrication intelligente».
ContourX-500Bruker: optimisation des processus basée sur les données
