Plaquette standard de correction

Plaquette standard de correctionIl s'agit d'une plaquette standard PSL conforme à la norme NIST (National Institute of Standards) contenant un certificat de taille. La surface de la plaque standard est déposée à partir de billes de latex de polystyrène monodispersé et calibrée avec des pics de jauge formant une largeur de pic étroite dans la gamme de taille de 50 nm à 10 microns pour compléter la correction de la courbe de réponse de la taille des particules pour les dispositifs tels que tencor surfscan 6220 et 6440, KLA - tencor surfscan SP1, SP2 et SP3 système de détection de disque. La famille de plaquettes standard de plaquettes corrigées est déposée de manière à déposer une plaquette entière, c'est - à - dire qu'il n'y a qu'une seule granulométrie sur toute la plaquette. Soit la tranche étalon de plaquette de correction est déposée par dépôt multipoints, formant un ou plusieurs pics étalons de taille et répartis avec précision au sein de la tranche étalon de plaquette de correction.

Notre Division fournit des plaques étalons calibrées utilisant des particules étalons. Cela peut aider les clients à compléter la correction de la précision dimensionnelle de l'appareil, y compris KLA-Tencor Surfscan SP1、KLA-Tencor Surfscan SP2、KLA-Tencor Surfscan SP3、KLA-Tencor Surfscan SP5、KLA-Tencor Surscan SP5xp、Surfscan 6420、Surfscan 6220、Surfscan 6220、ADE、Hitachi Et des outils tels que topcon ssis et des systèmes de détection de Wafer. Notre système de dépôt de particules 2300 xp1 peut être déposé sur des plaquettes de silicium de 100 mm, 125 mm, 150 mm, 200 mm et 300 mm en utilisant des sphérules de latex PSL (particules standard de latex de polystyrène) et des particules standard de silice.

Les administrateurs d'équipements de métrologie à semi - conducteurs de l'usine utilisent ces plaquettes étalons de correction PSL pour calibrer les courbes de réponse dimensionnelle des systèmes d'inspection de surface à balayage (ssis, sufface Scan Inspection System) de KLA - tencor, topcon, ade et Hitachi. La plaquette standard PSL est également utilisée pour évaluer l'uniformité d'une plaquette ou d'un film de silicium à balayage tencor surfscan.

La feuille standard de plaquette de correction est utilisée pour vérifier et contrôler deux spécifications de performance pour des dispositifs tels que ssis: la précision dimensionnelle à des tailles de particules spécifiques et l'uniformité du balayage de plaquette dans un balayage de plaquette entière. Les plaquettes standards de plaquettes de correction sont généralement fournies sous forme de dépôts complets d'une seule granulométrie, typiquement comprise entre 50 nm et 12 microns. En déposant sur la plaquette, c'est - à - dire en déposant, le système de détection de plaquette peut verrouiller les pics de particules et l'opérateur peut facilement déterminer si un outil tel que ssis répond aux spécifications de performance à cette taille. Par example, si le wafer standard est à 100 nm et que le ssis balaye jusqu'à un pic à 95 nm ou 105 nm, le ssis overlimit peut donc être décidé, auquel cas il peut être corrigé à l'aide d'un Wafer standard PSL à 100 nm. Le balayage du Wafer standard peut également indiquer à l'homme du métier quel est l'effet de la détection de ssis dans le wafer standard PSL, recherchant ainsi la similitude de la détection de particules dans le wafer standard uniformément déposé. La surface de la plaquette standard de la plaquette est déposée dans des dimensions PSL spécifiques, ne laissant aucune portion de plaquette non déposée sur les sphérules PSL. Lors du balayage d'une tranche standard de plaquette PSL, l'uniformité de la plaquette de balayage devrait indiquer que ssis n'a pas négligé certaines zones de la plaquette pendant le balayage. En raison de la différence d'efficacité de comptage entre 2 dispositifs ssis différents (point de dépôt et point client), la précision de comptage sur une plaque de dépôt complète est subjective et unilatérale, avec parfois des différences allant jusqu'à 50%. Ainsi, la même feuille standard, mesurée dans l'appareil ssis 1, a un comptage de 2500 dans la taille des particules de 204 nm, tandis que le balayage de l'appareil ssis 2 chez le client a donné des valeurs de comptage situées entre 1500 et 3000. La différence de comptage entre les 2 appareils ssis est due à la différence d'efficacité laser du PMT (tube photomultiplicateur) interne. En raison de la différence de puissance laser et d'intensité du faisceau laser entre les deux appareils ssis, la précision du comptage est souvent différente entre deux systèmes de détection de plaquettes différents.

Plaquette standard de correctionPour:

Les deux figures ci - dessus présentent deux types de dépôts pour les tranches standard de plaquettes corrigées PSL: le dépôt de tranche entière et le dépôt multipoint.

Des billes de latex de polystyrène (billes PSL) ou des nanoparticules de silice peuvent être déposées.

Le dépôt multipoint de plaquettes standard PSL est utilisé pour calibrer la précision dimensionnelle des dispositifs ssis sous un ou plusieurs pics dimensionnels.

Une plaquette standard de plaquette de correction déposée en multipoints présente les avantages suivants: les taches formées par les sphérules de PSL déposées sur la plaquette sont bien visibles et la surface restante de la plaquette autour des taches est dépourvue de sphérules de PSL. L'avantage est qu'au fil du temps, il est facile de dire si la tranche standard de plaquette de correction ne peut pas être utilisée comme étalon de référence dimensionnel parce qu'elle est trop sale. Le dépôt multipoint dépose les sphérules de PSL souhaitées à des emplacements de spots spécifiques sur la surface de la plaquette; Ainsi, la surface est très peu de sphères PSL et apporte une plus grande précision de comptage. Notre Division utilise le modèle 2300xp1 de la technologie DMA (Differential Mobility Analyzer) pour garantir que les pics de taille des sphéroïdes PSL déposés sont exacts. 1 pc CPC pour contrôler la précision du comptage. Le DMA est conçu pour éliminer les particules indésirables du flux de particules, telles que les particules de taille double et les particules de taille triple. Le DMA est également conçu pour éliminer les particules indésirables à gauche et à droite des pics dimensionnels; On s'assure ainsi que les pics de particules dispersées sont déposés à la surface de la plaquette. En l'absence de technologie DMA, il est permis de déposer à la surface de la plaquette des dépôts indésirables de particules doubles, triples et de fond, ainsi que les tailles de particules souhaitées.