Unité d'essai de simulation d'expansion de ciment d'approvisionnement, devis d'unité d'essai de simulation d'expansion de ciment, production professionnelle, où il y en a à vendre

I. fonctions de l'équipement

La loi de dilatation de l'échantillon de ciment à haute température et à haute pression peut être simulée. Cela joue un rôle de référence important dans l'étude des problèmes de stabilisation du ciment, l'adoption de décisions de traitement scientifiques et économiques, ainsi que dans la recherche et la production d'agents d'expansion inhibiteurs.

II. Principaux paramètres techniques:

(1) pression de fonctionnement: 0 ~ 10mpa

(2) puissance: 220V 50hz

(3) plage de mesure: 0 ~ ± 10 cm3

(4) Précision de mesure: ≤ 0,05 cm3

(5) quantité d'échantillon: 20 ~ 60ml

(6) Dimension extérieure: environ 500 × 325 × 750 mm (± 20 mm)

(7) filtre de distribution d'air: peut enlever l'huile, l'eau et d'autres impuretés dans l'air.

(8) avec système de mesure automatique.

(9) Matériel de récipient d'échantillon: environ 316L

Iii. Composition de l'instrument:

Il y a principalement la partie d'essai, la partie pressurisée, la partie chauffée, la partie de traitement d'acquisition de données.

Section de test

3.1. Chambre d'échantillon (Chambre d'essai expansée), l'intérieur est principalement utilisé pour installer l'échantillon, comme site d'essai, avec capteur de déplacement sur le dessus, interface de sonde de contrôle de température, logiciel interne environ 240ml, pression 25mpa, conception zui haute température 150 ℃, précision de contrôle de température ± 1 ℃. Le fluide d'essai pénètre dans la Chambre d'échantillonnage par l'orifice inférieur, inondant progressivement la cuvette de carottage, et l'orifice de fluide central est principalement utilisé pour connecter le tuyau de pression de chargement et l'extrémité d'essai du capteur de pression. Chambre d'échantillon deux formes structurelles pour référence lors de la production et de la conception.

Capteur de déplacement choisi Beijing jinghaiquan GA série de produits, pour lvdt et les produits séparés du circuit de l'émetteur, sélectionnez le modèle htga - 10 Type capteur de déplacement de haute précision, gamme sélectionnée 0 - 50mm, précision 0,1%, tension de fonctionnement ± 12V, signal de sortie 4 - 20MA, résistance à la tension 30mpa, température de fonctionnement: 0 - 200 ℃.

Caractéristiques: fixation durable et haute fiabilité;

Application: installation dans des espaces restreints, pratique pour la mesure simultanée de plusieurs points latéraux, instruments de détection, positionnement des pièces, industrie métallurgique et chimique, environnement de température et d'humidité ordinaire;

3.3 section pressurisée

La partie pressurisée est principalement composée de soupapes de décompression de gaz, de capteurs de pression, de capteurs de température, d'instruments secondaires, etc.

La soupape de décompression de gaz sélectionne la soupape de régulation de pression haute pression, la pression d'entrée de la soupape de régulation de pression haute pression 2500psi, la pression de sortie 1500psi, pour le contrôle précis de la pression du gaz injecté dans le système. Dans le même temps, à l'extrémité avant de la vanne de décompression est installé un filtre de protection, le filtre est principalement utilisé pour filtrer les contaminants de particules solides du fluide, afin de garantir la pureté du milieu fluide entrant dans le système, l'étanchéité de la vanne de régulation de pression dans le système de protection est fiable.

Capteur de pression choisi de marque Huaqiang, capteur de pression gamme 16mpa, précision 0,25%, la valeur de la pression est directement affichée par l'instrument secondaire et la communication par ordinateur via l'interface RS232 / 485.

3.4 partie chauffée

La partie chauffante se compose principalement de capteurs de température et d'instruments de mesure et de contrôle, l'instrument secondaire adopte l'instrument de contrôle d'affichage d'intelligence artificielle, a le réglage PID, peut contrôler efficacement l'inertie thermique, les valeurs numériques sont affichées directement par l'instrument secondaire et la communication informatique est réalisée par l'interface RS232 / 485.

3.5 partie acquisition de données

Le système de contrôle d'acquisition PLC est principalement utilisé pour le contrôle d'acquisition de la température, de la pression, de la quantité de déplacement dans le système, tandis que l'interface d'écran PLC affiche le processus du système, affiche les données expérimentales, etc. Le système PLC est configuré avec un dispositif d'alarme de surpression, de surchauffe ou un programme de protection d'arrêt automatique, etc. Pendant ce temps, le PLC peut enregistrer la température, la pression et d'autres données.

Iv. Description du dispositif:

La pression requise pour l'essai peut être fournie pour répondre à différents besoins d'essai. Dans des conditions d'essai sélectionnées, l'instrument peut déterminer avec précision la quantité et la loi de variation du volume de l'échantillon au fil du temps. L'instrument acquiert automatiquement chaque paramètre d'essai, effectue le traitement des données, affiche instantanément les résultats d'essai et peut stocker, afficher les courbes et les données de la loi d'essai. L'instrument adopte la structure de conception de la machine entière, haute sensibilité, fonctionnement stable et opération facile. L'instrument a une assurance de sécurité multiple et des mesures d'alarme pour assurer la sécurité d'utilisation.

Le dispositif se compose principalement des éléments suivants: composants pressurisés – lorsque l’essai de pression est effectué, il fournit la pression de sécurité requise pour l’essai; Pièces d’essai – transporte l’échantillon de pâte de ciment et convertit les variables de volume en signaux électriques correspondants; Composants de conversion de signal - le signal de la variable de volume mesurée et le signal de pression, après la conversion au système informatique: système de traitement d'acquisition de données - acquisition, traitement des données de mesure, affichage, stockage des paramètres de mesure et des courbes de variation, impression du rapport d'essai.

(1) processus et pièces d'essai

Le processus de l'appareil utilise un mode de fonctionnement en série à un seul passage pour séparer le milieu d'essai du milieu sous pression par un dispositif d'isolation, évitant ainsi que le mélange des deux affecte les résultats de l'essai. Exigences de simulation de pression pour la suralimentation à différentes profondeurs de puits par un dispositif de suralimentation utilisant une source de gaz comme source de pression. Chaque segment de processus adopte une connexion de vanne d'arrêt, ce qui peut être pratique pour le contrôle de combinaison de processus. L'extrémité d'importation est équipée d'une soupape de décharge de pression et le terminal de processus est équipé d'une soupape de vidange pour faciliter le contrôle de la pression.

Le processus d'essai est à peu près le suivant, d'abord dans la tasse d'essai pour charger une certaine quantité de coulis de ciment, ajuster la pression et la température aux conditions requises pour l'essai, dans certaines conditions de pression et de température, la boue d'eau change lentement, la quantité de déformation est mesurée par Le capteur, chaque paramètre d'essai est acquis, traité, affiché, imprimé par le système d'acquisition de données, les données du processus d'essai sont données et la courbe du processus d'essai est tracée.

(2) composants sous pression

Le dispositif d'essai se compose d'une source de pression, d'un capteur de pression, d'une vanne de groupe de contrôle de pression pour former un système de contrôle de pression en boucle fermée afin de répondre au contrôle de pression requis pour l'essai. Chaque composant de processus de pression dans l'unité est soumis à une vérification de résistance pour répondre aux exigences d'utilisation.

(3) Système de collecte et de traitement des données

Système d'acquisition et de traitement des données dans l'installation d'essai, la fonction principale est de convertir la température, la pression et la quantité de ciment dilaté ou rétréci à partir du signal électrique du capteur en un signal numérique pour le traitement, la cartographie, le stockage, l'affichage, l'impression, etc.

V. Processus de l'installation:

Vi. Diagramme de profil de l'instrument

Dimensions extérieures: environ 500 × 325 × 750 mm (± 20 mm)

Vii. Étapes opérationnelles

1. Toutes les vannes sont à l'état fermé avant l'opération, ouvrez le couvercle supérieur du réacteur, ajoutez une certaine quantité de coulis de ciment 20 - 60ml dans le réacteur. Chargez le piston et couvrez le couvercle.

2. Réchauffer la cuve de réaction: réglez la température de la cuve de réaction et ouvrez l'interrupteur de chauffage de la cuve de réaction. (si la pression dépasse la pression expérimentale pendant la montée en température, la vanne de décharge peut être ouverte pour abaisser la pression)

3. Lorsque la température est constante, si la pression du réacteur n'atteint pas la pression expérimentale, ouvrez la vanne de la bouteille de gaz, réglez la pression de la vanne de régulation de pression, ouvrez la vanne de pression jusqu'à ce que la pression du réacteur atteigne la pression expérimentale, la température expérimentale, effectuez une température constante, une pression constante jusqu'à la fin de l'expérience.

4. Une fois l'expérience terminée, fermez l'interrupteur de chauffage et ouvrez la vanne de décharge pour décompresser. Une fois la décompression terminée, la température est tombée à la température normale, Veuillez porter des gants anti - blanchiment avant de retirer le récipient de réaction, retirez la ligne de pression, retirez le récipient de réaction. Serrez le boulon avec la clé dans le sens horaire pour éjecter l'échantillon.

5, laver la paroi interne du corps de la cuve à l'eau propre pour la prochaine utilisation expérimentale. (gants anti - blanchiment utilisés tout au long de l'opération expérimentale)

Viii. Maintenance

Toutes les parties de l'instrument en contact avec le liquide acide et alcalin sont en acier inoxydable 304, ont une certaine résistance à la corrosion, mais pas une fois pour toutes. La partie du tuyau du processus doit être nettoyée fréquemment, en particulier immédiatement à l'eau propre après l'injection de liquide corrosif. Lorsque le processus n'est pas utilisé pendant une longue période, le tuyau de processus est rempli d'huile ou séché avec du gaz à haute pression pour empêcher la corrosion par rouille.

S'il y a un défaut qui ne peut pas être géré, veuillez le faire avec le fabricant, par le professionnel de notre société pour vous.

Ix. Sécurité

Le fonctionnement sûr de l'instrument concerne la sécurité personnelle de l'opérateur et la durée de vie normale de l'instrument, le fabricant rappelle à l'opérateur les points suivants:

* l'alimentation de l'instrument doit être équipée d'une protection automatique de régulation de tension.

* chaque département de l'instrument garantit une bonne mise à la terre.

* La pression de chaque section du tuyau de processus n'est pas supérieure à la pression de conception, en particulier elle ne peut pas être supérieure à la gamme de divers instruments de détection, et doit être utilisée avec une extrême prudence.

* La valve de l'instrument est conçue pour fonctionner manuellement, veuillez pré - concevoir le processus d'essai en suivant les étapes de l'essai, toute erreur de fonctionnement de la valve peut entraîner l'échec de l'ensemble de l'essai.

* Le système doit être équipé de gants adiabatiques lorsqu'il est utilisé à haute température pour éviter les brûlures.

* Cette expérience a des liquides ou des gaz corrosifs et l'équipement doit être placé dans un endroit bien ventilé à l'intérieur de la maison afin de ne pas inhaler les gaz corrosifs par l'opérateur et causer des blessures au personnel.

X. installation et mise en service

Notre société enverra le personnel spécialisé pour la livraison à la porte comme votre demande pour l'installation et la mise en service.

Xi. Analyse et dépannage des pannes

1, lorsque le pot de réaction est pressurisé et vide, il y a une pression dans le pot mais ne peut pas être libéré.

Cause possible: il y a des particules solides à l'intérieur du réacteur qui bloquent la ligne de décharge.

Solution: Fermez la soupape de pression, ouvrez la soupape de décharge ou démontez le bouchon de pression de la ligne de connexion du corps de la cuve, après avoir abaissé la pression à l'intérieur de la cuve à la pression normale, retirez les lignes d'entrée et de sortie, effectuez le nettoyage.

Précaution: chaque fois que vous terminez l'expérience, veuillez laver la ligne avec le solvant approprié ou l'eau propre jusqu'à ce que le liquide de décharge ne soit pas exempt d'impuretés solides, il peut également être légèrement chauffé pour le nettoyage.

2, la température de la cuve de réaction ne change pas et ne chauffe pas.

Raison: (1) Le témoin de chauffage du thermomètre de contrôle ne s'allume pas: la pression à l'intérieur du pot est supérieure à la pression de réglage, la protection automatique du système a cessé de chauffer.

(2) Le témoin de chauffage du thermomètre de contrôle est allumé: le caloduc électrique ou le circuit additionnel est endommagé.

Solution: (1) vider la pression à l'intérieur de la cuve, baisser la pression et réchauffer.

(2) Dommages à l'élément chauffant s'il vous plaît suivez notre société à temps, notre société enverra quelqu'un sur place pour réparer.

Précaution: (1) pendant l'expérience, définissez la pression de protection, surveillez toujours le changement de pression et le changement de température dans le réacteur.

(2) utilisez normalement attention à ne pas couler d'eau ou d'autres liquides conducteurs dans le four de chauffage.

XII. Entretien et maintenance

Faites normalement attention au nettoyage de l'équipement, nettoyez la cuve de réaction et la ligne en temps opportun après chaque utilisation.

XIII. Considérations

1, pendant l'expérience, faites attention à la pression du corps de la cuve, c'est - à - dire à la température, s'il y a une situation soudaine pour fermer l'alimentation totale, ouvrez la vanne de décharge.

2, au cours de l'expérience, le bouilloire de réaction a été chauffé tout le temps, Notez que le fonctionnement ne doit pas toucher la zone à haute température, afin de ne pas brûler.

3, à aucun moment, le liquide conducteur ne doit couler dans l'endroit des composants électriques et dans le four de chauffage.