Séchoir Flash rotatif à cycle fermé

Aperçu

Le séchoir à Flash rotatif à cycle fermé se compose d'une unité principale de séchage, d'un appareil de chauffage, d'un cyclone, d'un condenseur de dépoussiéreur de sacs en tissu, d'un ventilateur et d'un tuyau. L'ensemble du processus de séchage est effectué dans des conditions de très faible teneur en oxygène sous protection d'azote, avec des produits de bonne qualité, évitant les risques d'oxydation, de décomposition, de combustion et d'explosion. Ce système peut résoudre le problème de la récupération des solvants organiques, de l'oxydation facile et du séchage des matériaux toxiques, il convient aux matériaux inflammables, explosifs et toxiques en forme de gâteau, en poudre et à la récupération des solvants secs et organiques contenant des matériaux solvants organiques.

Principe de fonctionnement du sécheur Flash rotatif à cycle fermé

Système avant utilisation, l'azote est utilisé pour déplacer l'air à l'intérieur du système afin que la teneur en oxygène du système atteigne une concentration sûre du solvant. L'azote circulant entre dans le sécheur Flash après avoir été chauffé par un appareil de chauffage. Le matériau humide est entré par le dispositif de transport dans le mécanisme d'alimentation en spirale du sécheur à Flash, l'alimentation en spirale peut être réglée à vitesse variable. Le matériau est transporté en spirale dans la Chambre de broyage de séchage, il est immédiatement brisé par une rotation à grande vitesse et une lame à angle différent, il est également frappé par un flux d'air à haute température à grande vitesse dans la Chambre de séchage à tourbillon. Rotation à grande vitesse, entraînement vers le haut, Lorsque la température du flux d'air chute rapidement, l'humidité du matériau s'évapore rapidement pour terminer le processus de séchage. Le matériau surdimensionné est bloqué par l'anneau d'élutriation tombant dans la Chambre de broyage sèche et continuant à se briser jusqu'à l'obtention d'une poudre fine.

Le matériau séché entre dans le cyclone avec un flux d'air à haute vitesse et à haute température, lorsque plus de 90% du matériau est séparé et coulé dans le silo, et la petite quantité restante entre dans le dépoussiéreur à sacs en tissu avec le flux d'air. Le flux d'air est entré par l'extérieur de la poche filtrante, filtré et expulsé vers le haut, afin d'éviter le stockage de la poche filtrante, purgé par la poche de soufflage mécanique, réduisant la consommation d'azote, le rendement du matériau peut atteindre plus de 99,5%.

Les gaz d'échappement entrent dans un condenseur à plusieurs étages (faible chute de pression du condenseur à ailettes, bon effet de condensation) qui condense le solvant à l'intérieur du gaz chaud et humide. Le solvant après condensation est stocké après avoir été collecté par le réservoir de collecte (zéro émission dans l'air, recyclable). L'azote sec après déshumidification par condensation est réinjecté dans un ventilateur d'alimentation pour être recyclé dans le réchauffeur.

Caractéristiques de performance du sécheur Flash rotatif à cycle fermé

(1) cette technologie utilise un séchoir à Flash rotatif, le matériau est raffiné en raison de la centrifugation, du cisaillement, de la collision, dans un état hautement dispersé, la vitesse relative entre les deux phases gaz - solide est grande, le transfert de masse et de chaleur est renforcé; L'air chaud crée un mouvement de rotation intense dans la Chambre de séchage, exerce une forte action de brossage sur le matériau sur la paroi de l'appareil et élimine le phénomène de paroi collante.

(2) le temps de séchage court du matériau garantit la qualité du matériau.

(3) Ce système est une structure entièrement fermée, l'intérieur de l'équipement est chargé avec un gaz inerte (tel que l'azote), lors du séchage des matériaux anaérobies ou des matériaux contenant des solvants inflammables et explosifs, de sorte que le gaz n'a pas d'oxygène, ne peut pas être brûlé ou oxydé, peut effectivement éviter l'incendie ou l'explosion de l'équipement lors de la production, donc plus sûr que l'équipement normal.

(4) Ce système scelle tous les équipements mobiles à l'azote et utilise un analyseur d'oxygène pour analyser la teneur en oxygène du système en ligne, améliorant ainsi la sécurité du système.

(5) en raison du fonctionnement en circuit fermé, aucun gaz d’échappement et aucune poussière ne sont rejetés dans l’atmosphère, ce qui ne provoque pas de pollution de l’environnement.

Diagramme de processus de séchoir à Flash rotatif à cycle fermé

Conception optimisée du séchoir Flash rotatif à cycle fermé

Dans le processus de séchage flash en circuit fermé, le milieu de séchage est généralement un gaz inerte, tel que l'azote ou le dioxyde de carbone. Après chauffage du gaz inerte à haute température, dans le séchoir pour l'échange de masse chaude avec des matériaux humides, les matériaux humides sont séchés et séparés par un cyclone et un dépoussiéreur à sac; Humidité plus température plus basse gaz inerte entrant dans le condenseur pour la condensation et la déshumidification, le gaz inerte à faible teneur en humidité est envoyé par le ventilateur d'alimentation dans le chauffage pour le chauffage, de sorte qu'il circule constamment pour atteindre un séchage équilibré.

(1) matériau humide ajouter

aux orifices de remplissage sensibles aux fuites, conçus pour une pression légèrement positive afin d'empêcher l'oxygène atmosphérique d'y pénétrer. Si l'alimentation en spirale générale est adoptée, le phénomène d'injection de l'orifice d'alimentation est grave, l'environnement est très pauvre, la main - d'œuvre ne peut pas fonctionner, l'alimentation est très anormale. Ainsi, l'utilisation d'un chargeur à double hélice avec des pales décalées, articulées l'une sur l'autre, et la configuration d'une soupape de décharge fermée hermétiquement sur le silo de déchargement, formant un joint d'étanchéité, élimine le phénomène de pulvérisation, garantissant ainsi une alimentation uniforme, quantitative, continue et stable.

(2) ventilateur de circulation

La résistance totale du système de séchage à cycle fermé est élevée, afin de réduire la quantité de fuites à l'intérieur et à l'extérieur du système, ni la pression positive ni la pression négative dans le système ne peuvent être élevées. Le ventilateur de ce système est conçu pour être deux en série et placés séparément, l'un entre le dépoussiéreur à sac et le condenseur et l'autre devant le réchauffeur. L'étanchéité de l'arbre du ventilateur de circulation a une grande influence sur la teneur en oxygène du milieu sec, le succès ou l'échec de la conception de l'étanchéité de l'arbre détermine si l'ensemble du système peut fonctionner correctement. Après des études et des analyses, dans ce cas de température plus élevée, contenant une certaine poussière et de mauvaises conditions de lubrification, l'utilisation d'un joint à l'azote peut obtenir un meilleur effet d'étanchéité.

(3) déshumidification du milieu sec

Le milieu sec doit être déshumidifié et atteindre une teneur en humidité inférieure avant d'être recyclé. Généralement, la méthode de refroidissement est utilisée pour la déshumidification, le refroidissement peut être refroidi avec du liquide réfrigérant ou de l'eau de refroidissement, le contact gaz - liquide est suffisamment uniforme et l'effet est meilleur.

(4) étanchéité des pièces tournantes mécaniques
Il existe de nombreuses pièces tournantes mécaniques dans le système de séchage, telles que des coupe - vent, des machines d'alimentation, des torons, etc. Bien que leur vitesse de rotation ne soit pas élevée, il existe de nombreux points d'étanchéité, tels que la conception d'étanchéité n'est pas bonne, la quantité de fuite du système sera importante. Expérimentalement, l'étanchéité du ventilateur à double arrêt est meilleure.