Unité de contrôle de la température à double voie chaude et froide

L'unité de contrôle de la température à double voie chaude et froide est un appareil capable de fournir un liquide (ou de l'air) en circulation à température constante, courant constant et pression constante. Sa caractéristique principale réside dans l'intégration d'un ensemble complet de systèmes de réfrigération et de chauffage et, grâce à une commande intelligente, la possibilité de basculer automatiquement, rapidement et précisément entre les modes de refroidissement et de chauffage, permettant un contrôle dynamique de la température d'un ou plusieurs appareils externes.

Unité de contrôle de la température à double voie chaude et froide: spécialiste du contrôle de la température de scène complète

Dans le domaine de la fabrication industrielle et de l'innovation scientifique, le contrôle précis de la température, du débit et de la pression est un élément central pour garantir la stabilité du processus et la fiabilité des données. L'unité de contrôle de la température à double voie chaude et froide redéfinit les limites de performance de l'équipement de contrôle de la température avec trois avantages révolutionnaires.

I. domaine de température ultra - large, précis à chaque degré

L'unité atteint une couverture de contrôle de température limite de - 40 ℃ à 90 ℃, brisant le goulot d'étranglement de régulation de l'équipement traditionnel. Dans le test de vieillissement de la puce semi - conductrice, l'environnement à haute température de 90 ℃ peut encore contrôler les fluctuations de température à ± 0,5 ℃, assurant la précision de la détection des performances de la puce; Dans le test de résistance au froid de la nouvelle batterie d'énergie, la vitesse extrême peut être réduite à - 40 ° C en 60 minutes et maintenir la température constante, aidant les chercheurs à obtenir des données fiables dans l'environnement.

Deux, trois modes intelligents, adaptation flexible à la scène complète

L'unité prend en charge les trois principaux modes de contrôle de la température, du débit et de la pression, via l'écran tactile HMI pour la commutation d'un bouton, pour répondre aux différents besoins du processus:

Contrôle de la température: capteur de haute précision pt100 intégré, associé à un algorithme PID intelligent, 10 échantillons de données par seconde, réponse rapide aux changements de température;

Contrôle de débit: avec la double technologie de régulation à fréquence variable + vanne de régulation proportionnelle pour réaliser une régulation continue de la gamme totale * * 5% - 100% * * dans le scénario de micro - injection biomédicale, même un débit minimal peut maintenir une sortie stable;

Contrôle de la pression: avec un capteur de pression de haute précision et un système d'asservissement, la précision de régulation de la pression est de ± 0,01 MPa, offrant une garantie de stabilité pour le système hydraulique, le moulage par injection haute pression et d'autres processus.

Iii. Technologie de forage, performance de réalisation

L'unité est chargée de plusieurs technologies de base: le système de réfrigération utilise un réfrigérant respectueux de l'environnement et un compresseur à scroll à haut rendement, augmentant l'efficacité de la réfrigération de 15%; Le système de production de chaleur est équipé d'éléments chauffants électriques en céramique avec une efficacité thermique allant jusqu'à 98%. Dans le même temps, l'intégration du capteur de température importé de Suisse, du transmetteur de débit allemand, du taux d'erreur d'acquisition de données < 0,1%, du système de contrôle intelligent PLC, du support de divers protocoles industriels tels que Modbus, de la ligne de production automatisée sans soudure. En outre, le mécanisme de protection de sécurité de 12 poids lourds avec la fonction de diagnostic automatique assure que l'équipement répond aux anomalies et arrête la protection dans les 0,5 secondes.

Iv. Réduction des coûts et amélioration de l'industrie

Avec une conception hautement intégrée, une seule unité peut remplacer plusieurs équipements traditionnels, économisant 40% des coûts d'achat et 60% de l'empreinte; Le mode intelligent d'économie d'énergie réduit la consommation d'énergie de fonctionnement de 35%, réduit le temps de mise en service de 70% et augmente le taux de qualification du produit à 97% dans les scénarios de fabrication de précision.