Appareil d'efficacité de combustion

Les signaux de grandeurs analogiques tels que la pression de compression, la pression de combustion et la phase correspondante de la manivelle sont acquis à grande vitesse et avec précision par des capteurs intégrés tels que des capteurs de pression de cylindre, des amplificateurs de charge, des capteurs d'angle, etc. Ces signaux sont ensuite transmis à la carte d'acquisition de données et convertis en données quantitatives numériques transmises à la machine de commande PC. Sur une machine PC, le traitement des données par le langage de programmation graphique LabVIEW, y compris l'homogénéisation, le cisaillement optique, le filtrage médian, etc., aboutit à la génération d'un diagramme de travail. Sur la base du diagramme de travail, il est possible de calculer des paramètres clés tels que le taux de montée en pression du moteur à combustion interne, le taux d'exothermie de la combustion du carburant et la température moyenne à l'intérieur du cylindre.

Appareil d'efficacité de combustionCaractéristiques techniques

Haute précision et temps réel: la capacité d'acquérir des données en temps réel à grande vitesse et avec précision garantit la précision et l'actualité des résultats de mesure.

Polyvalence: Outre les mesures de base de l'efficacité de la combustion, il est possible de mesurer plusieurs paramètres tels que le taux de montée en pression, le taux d'exothermie de la combustion du carburant, la température moyenne dans le cylindre, etc.

Portabilité et facilité d'utilisation: design compact, facile à transporter et interface d'utilisation conviviale, facile à utiliser sur le terrain.

Capteur longue durée de vie: équipé d'un capteur longue durée de vie, réduit la fréquence de remplacement et réduit les coûts d'utilisation.

Intelligence et automatisation: des fonctions d'intelligence et d'automatisation sont généralement disponibles, telles que la mesure automatique de la teneur en carbone résiduel dans la suie et la fourniture d'informations au personnel de l'usine.

Les appareils d'efficacité de combustion sont largement utilisés pour tester et analyser l'état de combustion de diverses chaudières industrielles, commerciales et civiles. Plus précisément, il peut être utilisé dans plusieurs domaines:

Améliorer l'efficacité de la combustion: en surveillant et en analysant le processus de combustion, les paramètres de combustion sont optimisés, ce qui augmente l'efficacité de la combustion.

Réduction de la consommation de carburant et du taux de dégagement de suie: réduire la consommation de carburant et les émissions de suie en optimisant le processus de combustion.

Équilibrer l'efficacité de la combustion avec la performance environnementale: Tout en garantissant l'efficacité de la combustion, réduire les émissions de gaz nocifs tels que les NOx.

Réaliser des ventes de suie: pour les centrales à charbon, la réduction de la concentration en carbone de la suie peut augmenter la valeur des ventes de suie et donc les revenus.

Lors de l'utilisation, il y a quelques points à noter:

Lisez le manuel d'utilisation: lisez toujours le manuel d'utilisation en détail avant de l'utiliser pour connaître les fonctions de base de l'appareil, les étapes de fonctionnement et les avertissements de sécurité.

Vérifier l'étalonnage: des contrôles d'étalonnage sont effectués régulièrement pour assurer l'exactitude des données.

Vérifiez l'état de l'instrument: Vérifiez l'analyseur avant de l'utiliser pour tout signe de dommage ou d'usure, vérifiez que toutes les connexions sont sûres et solides.

Utilisez un équipement de protection approprié: portez un équipement de protection individuelle approprié lorsque vous utilisez l'analyseur.

Choix du point de mesure approprié: selon le type et la structure de l'appareil de combustion, le point de mesure approprié est choisi pour obtenir un échantillon représentatif des fumées.

Suivez le bon mode opératoire: Suivez les instructions du manuel d'utilisation et évitez tout changement soudain de température ou tout choc mécanique.

Surveiller les données en temps réel: Surveillez en permanence les changements dans les données pendant les tests, en vous assurant qu'ils sont dans des limites raisonnables.

Entretien et nettoyage: l'analyseur est régulièrement entretenu et nettoyé pour éviter les effets de la contamination et de l'accumulation de cendres sur les résultats de mesure.

Enregistrement et analyse des données: les conditions et les résultats de chaque test sont enregistrés en détail pour l'analyse et la comparaison des données.