2. Sortie
Charge adaptée: charges résistives, redressées et sensibles (pour une utilisation réduite des charges redressées et sensibles)
3. Efficacité: plus de 80%
4. Fonction de protection: court - circuit de sortie, surcharge, protection contre la surchauffe
L'unité de fil comprend principalement 1 ensemble de fils d'alimentation, de fils de test, de pinces, etc.
L'unité de transmission électrique comprend principalement le servocommandeur Panasonic, le servomoteur Panasonic et le réducteur planétaire. Il est principalement utilisé pour contrôler le chargement du moteur et le contrôle des tests de charge.
3.2.3Unité de puissance
1.Idées et idées de design
L'alimentation régulée en tension continue de la série DCS est une alimentation régulée en tension stabilisée, ajustée en série, pré - stabilisée par du silicium contrôlable. La tension de sortie est réglable en continu et le courant régulé convertit automatiquement une alimentation CC de haute précision. La tension de sortie du circuit peut être ajustée à partir de 0v, sélectionnée arbitrairement dans la gamme nominale, le point de protection contre les surtensions peut également être choisi arbitrairement, dans l'état de courant stabilisé, le courant de sortie stabilisé est réglable dans la gamme nominale.
Cet instrument peut être largement utilisé dans la détection de moteur à courant continu, la mise en service, le vieillissement, la production, les usines, les écoles, les instituts et tous les secteurs de l'économie nationale.
2.Caractéristiques fonctionnelles et analyse
Afin d'améliorer la fiabilité de l'alimentation et la sécurité d'utilisation de l'utilisateur, il existe également une fonction de protection contre les courts - circuits, un court - circuit de charge pour que l'alimentation fonctionne dans un état de courant stabilisé et que la tension de sortie soit inférieure à 2 V, le courant de sortie étant une valeur de courant stabilisé définie.
3.Indicateurs et analyses fonctionnels et techniques
1, tension de sortie: 50V précision: 2%
2, courant de sortie: 30A précision: 2%
3, effet de puissance: 5 ‰
4, effet de charge: 5 ‰
5, période et tension de dérive aléatoire: ≤ 200mv
6, utilisez l'alimentation: AC220V ± 22v, 50hz ± 2hz (alimentation de fonctionnement du système)
7, condition d'utilisation: température ambiante (0 ~ 40)oC humidité relative ≤ 90% r
4.Photos physiques
3.2.4Unité de capteur
1.Idées et idées de design
Le capteur de traction est utilisé pour tester le test de traction du moteur, la règle de grille est utilisée pour tester le déplacement du moteur linéaire et la vitesse linéaire.
3.Configuration de la Liste
Capteur de pression de traction 1 pcs
Règle de grille 1 set
4.À propos du schéma d'installation de la règle de grille
Micro interrupteur modèle look: lxw - az7312 hingling commande
5.Indicateurs techniques
1.Capteur de traction:101bs - 1000kg (Yongzheng)
2.Règle de grille:550mm résolution: 5μm signal de sortie: 5V TTL Square, sortie différentielle (commande longue ligne), 24V Htl Square, 24V NPN collecteur ouvert température de fonctionnement: 0 - 40 ° C
6.Photos physiques
Capteur de pression de traction
Règle de grille
Chapitre 1 Présentation de l'unité de structure mécanique du projet
4.1Exigences techniques globales
4.1.1Idées et idées de conception d'unité structurelle globale
1. La couleur de peinture de l'équipement est effectuée par la palette de couleurs fournie par le fabricant, la couleur principale de l'équipement est cohérente.
2. Pour faciliter l'inspection et l'entretien de l'équipement, le couvercle de sécurité souvent ouvert et fermé peut être facilement retiré.
3. La hauteur, la hauteur du panneau de commande, la hauteur de l'écran d'affichage sont conçues ergonomiquement.
4. Apparence uniforme standard, style cohérent.
4.1.2Aperçu de la construction de la structure mécanique
La structure mécanique comprend principalement des armoires de mesure et de contrôle, des dynamomètres et des charges, des plates - formes de test, des Accouplements, des appareils de traitement, des protections de sécurité, des accessoires de quincaillerie, etc.
4.1.3Capacité d'essai globale des structures mécaniques (processus)
Les différents modules électriques sont placés à l'intérieur de l'armoire, le module de mesure électronique utilise un châssis et est placé à l'intérieur de l'armoire. Conception fermée du module concerné.
4.2Configuration des modules des unités de structure mécanique et exigences techniques
4.2.1Armoire de mesure et de contrôle
1.Composition physique et analyse
1. Cabinet: 19inict cabinet de couchage. Corps squelette profilé en aluminium et tôle, traitement de surface de l'armoire par pulvérisation. Installation intégrée dans le boîtier paramètre électrique, module d'acquisition, machine de commande, tiroir de clavier, etc.
2. Panneau: panneau de plaque signalétique, panneau d'instrument, panneau de contrôle, panneau aveugle, etc.
3. Séparateur électrique: 2 morceaux de séparateur électrique, servo - conducteur, contacteur, etc.
2.Diagramme d'effet de cabinet de mesure
4.2.2Dynamomètres et charges
1Idées et idées de design
Avec Servo Driver pour contrôler le servomoteur, transmission.
4.2.3Plateforme de test
1Idées et idées de design
Plaque de fer 2169 * 1000 * 30mm
4.2.4Coupleurs
1.Photos physiques
4.2.5Instrument thérapeutique
1.Analyse de la composition physique
Base fixe de servomoteur, crémaillère, glissière de rail de guidage, support, etc.
2.Diagramme d'effet
3.Crémaillère à engrenagesPhotos physiques
4.2.6Protection de sécurité
Couvercle en verre.
4.2.7Accessoires de matériel
Bouchons de vis, etc.
Chapitre 2 Introduction aux unités logicielles
5.1 Profil
5.1.1Idées et idées de conception (algorithmes et technologies de base)
1. Le système fournit deux ensembles de fonctions de fonctionnement manuelles et automatiques.
2. Avec l'ordinateur industriel pour former le système d'essai, le logiciel d'essai est mûr et fiable, opération d'interface chinoise.
3. Avec protection des droits de mot de passe.
4. L'interface du logiciel d'essai est exclusive, les testeurs ne peuvent pas accéder à d'autres interfaces logicielles d'application
5. Interface utilisateur conviviale, facile à utiliser, avec manuel, automatique, pointage, mode de test d'endurance, c'est - à - dire que la charge peut être ajustée manuellement, automatiquement, pointage. Les données de test peuvent être affichées à la fois par l'instrument et l'ordinateur, générant automatiquement un rapport de test, prenant automatiquement une décision de conformité et protégeant automatiquement les résultats de test.
6. Avec la zone d'invite pertinente (Guide d'opération, invite d'erreur, etc.)
7. Avec la zone d'affichage de courbe associée
8. Avec le nom actuel de l'opérateur, l'heure, le modèle et le numéro du produit testé et d'autres zones d'affichage de l'information
5.1.2Composition fonctionnelle et analyse
1. Peut contrôler automatiquement le moteur testé pour collecter les données d'essai, automatiser le traitement des données et le calcul des paramètres, ainsi que générer et imprimer automatiquement le rapport d'essai.
2. Les données de mesure sont automatiquement enregistrées par l'ordinateur pour assurer la synchronisation des données de test, ce qui élimine les erreurs causées par la désynchronisation de la lecture manuelle de la table et améliore également considérablement l'efficacité du travail de l'essai.
3. Haute précision de mesure et bonne répétabilité.
4 le numéro de moteur est composé du numéro de modèle + année (2 chiffres) + mois (2 chiffres) + jour (2 chiffres) + indicatif d'écoulement (4 chiffres). Dans le cas automatique, il suffit de connecter le produit testé sur demande, cliquez sur démarrer et l'essai peut être terminé automatiquement. Les modèles de moteur peuvent être augmentés et coupés à volonté, c'est - à - dire que d'innombrables types de moteurs peuvent être testés sur le système tant que le couple est approprié.
5 la fonction d'enregistrement automatique des données d'essai caractéristique, c'est - à - dire que le logiciel enregistre automatiquement les résultats d'essai lorsque les conditions d'essai sont remplies, évite les problèmes difficiles de lecture des données dans l'essai en raison de l'instabilité de la tension, réduisant considérablement le temps d'acquisition des données.
6 spécifications du processus d'essai pour éviter de modifier artificiellement les exigences de l'essai.
7 le logiciel d'essai convertit automatiquement les résultats d'essai en données standard, ce qui facilite la comparaison des résultats d'essai.
8 moteur divers paramètres et résultats d'essai les données sont enregistrées dans la base de données du serveur d'essai au format Excel.
9 le logiciel d'essai détermine automatiquement si les résultats de l'essai sont satisfaisants sur la base des données de référence du moteur.
10 les résultats des tests sont automatiquement sauvegardés et les données des tests sur les moteurs non conformes peuvent être sélectionnées pour être sauvegardées ou non.
11 le format de présentation du rapport d'essai peut être librement préparé et modifié par le technicien concerné.
12 degré élevé d'automatisation, gagner du temps, économiser de la main - d'œuvre, améliorer considérablement l'efficacité de l'essai, réduire l'intensité du travail.
13 avec des conseils d'utilisation et de nombreuses fonctions de protection (en particulier la fonction anti - erreur).
14 dispose d'une interface USB pour faciliter le transfert des rapports d'essai et des données sur un support de stockage mobile ou une imprimante connectée.
15 chazhuang: les données de test de chaque moteur de test initial peuvent être consultées par modèle de moteur et numéro, la fin peut être imprimée.
16 statistiques: le taux de conformité du moteur de test initial, l'histogramme du rapport des paramètres non conformes, le diagramme à secteurs circulaires, etc. peuvent être comptés par jour, mois, trimestre, etc., les résultats peuvent être imprimés. (contrôle facile de la qualité du produit)
5.1.3Diagramme physique du logiciel (diagramme d'interface)
5.2 Introduction aux unités logicielles
5.2.1 couche de communication
5.2.2 couche d'interface
5.2.2.1 interface de démarrage
5.2.2.2Interface de test
1.Idées et idées de conception (algorithmes et technologies de base)
1. Mesure des données: la mesure des données consiste principalement à compléter la mesure de chaque paramètre, en fonction de la méthode de mesure et de la différence d'utilisation, divisée en charge vide, charge, blocage, etc. mesure de ces quelques paramètres de contrôle liés à la mesure des données et à la mesure d'autres paramètres génériques, la mesure de ces données est mesurée à l'aide d'un équipement / instrument spécial, puis les données sont échangées et intégrées dans ce système par des moyens de communication.
Traitement des données: le traitement des données est une fonction essentielle du système de contrôle de la mesure, il combine les paramètres individuels mesurés indépendamment et les surfaces incohérentes organiquement pour former un système complet, transformant les données incohérentes en données ayant un impact et des liens entre elles.
3 alarme: lorsque les paramètres de mesure atteignent la valeur d'alarme, le système indique à l'utilisateur que le système est entré dans l'état d'alarme par des méthodes telles que la lumière, l'inversion de couleur de la police. Les paramètres d'alarme comprennent le courant de charge dans les deux sens du moteur positif et inverse, la vitesse de rotation de la charge, la qualification du couple de charge et fournissent une alarme Acousto - optique.
Affichage des données: le système offre trois façons d'afficher les données mesurées et la tendance des changements de données, d'afficher les données de mesure dynamiques à chaque fois avec un affichage numérique, d'utiliser une courbe en temps réel pour refléter l'évolution des données en temps réel au cours de la période la plus récente, et d'utiliser une courbe historique pour refléter l'évolution des données statiques dans les rapports passés.
5. Le test individuel est un test de moteur individuel, l'alimentation du moteur est constante dans un état de fonctionnement à tension constante, la tension est constante.
6. Lors de l'essai peut être ouvert et restauré comme un cycle d'essai, faire l'essai Multi - cycle, en même temps, peut juger de la conformité des résultats d'essai de l'un ou l'autre cycle. L'interface affiche les valeurs d'état du processus de test, les résultats du test et les courbes de courant et de force de poussée.
2.Analyse de la composition fonctionnelle
1. À vide: divisé en tests de déploiement / retrait à vide; Enregistrez un ensemble de données, y compris la tension, le courant, la puissance d'entrée, la vitesse de ligne, etc.
2. Charge: divisé en charge de lancement (Push), charge de tirage (Push), charge de lancement (pull), charge de tirage (pull) test; Enregistrez un ensemble de données, y compris la tension, le courant, la puissance d'entrée, la force de traction, la vitesse linéaire, la puissance de sortie, l'efficacité, etc.
3. Blocage de la rotation: divisé en poussée statique, essai de traction statique; Enregistrez un ensemble de données, y compris la tension, le courant, la puissance d'entrée, la force de traction, le déplacement, etc.
3.Diagramme d'effet
Test à vide
Test de charge
Test de blocage
5.2.2.3Configurer l'interface
1.Idées et idées de design
1. Processus d'essai et paramètres de condition de travail: le processus d'essai et les paramètres de condition de travail sont définis pour réaliser la fonction de contrôle automatique du système, un ensemble de données de processus expérimental est défini manuellement à l'avance, le système complétera automatiquement un essai complet sur la base de cet ensemble de données de processus expérimental, dans ce processus d'essai si aucune circonstance anormale ne se produit, aucune intervention humaine n'est nécessaire.
2. Gestion des paramètres de mesure: la gestion des paramètres de mesure complète principalement le travail de réglage des paramètres de mesure, y compris combien de paramètres de mesure, le nom, l'unité, l'échelle de chaque paramètre de mesure, etc.
4. Gestion des paramètres d'alarme: définir principalement quels paramètres nécessitent une alarme, ainsi que la valeur d'alarme et la valeur de protection de chaque paramètre d'alarme et quelle est l'action correspondante.
2.Composition fonctionnelle et analyse
Les valeurs supérieures et inférieures des conditions d'alarme et des paramètres de surveillance peuvent être définies librement, en cas d'anomalie, le système affiche le mode de défaillance correspondant sur l'interface de l'ordinateur et peut être lié en fonction des paramètres préalables, y compris l'affichage des messages, des alarmes acoustiques et optiques, des arrêts d'urgence, etc.
3Interface de paramétrage
3.1 Paramètres sans charge
3.2Paramètres de charge
3.3Paramètres de blocage
5.2.2.4Interface de rapport
1.Idées et idées de design
1. Avec la fonction d'évaluation des données, il peut être pratique d'afficher et d'analyser les données de mesure.
2. Le système logiciel dispose d'une fonction de stockage automatique des données.
3. Le système logiciel génère automatiquement des fichiers d'enregistrement d'essai, générant automatiquement des fichiers d'enregistrement d'événements importants dans l'essai.
2.Diagramme d'effet de l'interface de rapport
Interface de requête de données
Interface des résultats statistiques des données
5.2.3Base de données
1.Idées et idées de design
Stockage de données: les données du système (paramètres du système et données de mesure) seront stockées dans une base de données, afin de réduire la maintenance du système, les coûts d'utilisation et de répondre aux habitudes d'utilisation de la plupart des gens, le système utilisera Microsoft Excel comme base de données du système.
Conversion de données: le système fournit également un outil de conversion de données qui peut convertir les fichiers de données enregistrés dans la base de données en fichiers Excel.
3. Récupération de données: le système fournit une fonction de journal parfaite, qui peut être entièrement documentée et testée en réponse à la situation environnementale du moment.
5.2.4.Composition fonctionnelle et analyse
1. Le système logiciel a le système de gestion de base de données d'essai local et la fonction de gestion de base de données de réseau.
2. Fonctions du logiciel
5.2.4.1 essais manuels
5.2.4.2 essais automatiques
Chapitre 6 Conception intégrée au site (aménagement du site) Exigences techniques en matière de processus
6.1Exigences techniques globales
6.1.1Idées et idées de conception intégrées sur site
Entrées conformes aux exigences habituelles des normes et spécifications nationales relatives aux stations d'essai, à la construction d'usines et contenant, sans s'y limiter, les éléments énumérés dans le présent article:
· Propriétés électriques;
· propriétés mécaniques et structurelles;
· performance d'adaptation environnementale;
• interférences radio et électriques;
· influence du champ magnétique;
· fiabilité, sécurité;
· bruit
· autres exigences relatives aux performances
6.1.2Vue d'ensemble de la construction de conception intégrée sur site
L'intégration sur site est placée à proximité immédiate de l'armoire de mesure et de contrôle et de l'alimentation régulée en courant continu.
6.1.3Conception intégrée sur site capacité d'essai holistique (processus)
Plan de disposition du site
Chapitre VII Introduction à la gestion des processus opérationnels du projet
7.1 Gestion des exigences du projet
7.1.1 contrôle des études des besoins du projet
7.1.2 définition de la portée du projet
7.1.3 contrôle du changement des besoins du projet
7.1.4 contrôle de l'examen des besoins du projet
7.2 Contrôle du processus de R & D du projet
7.2.1 examen du programme du projet
7.2.2 examen de la conception (développement)
7.3 Contrôle du processus de fabrication du projet
7.3.1 contrôle du processus d'assemblage
7.3.2Contrôle des processus de débogage
1. Le fournisseur est responsable de l'installation et de la mise en service de l'équipement à l'emplacement de l'utilisateur et est entièrement responsable de l'installation de l'équipement, de l'exactitude de la mise en service.
2. Avant l'installation et la mise en service de l'équipement, le fournisseur doit conclure un accord de sécurité avec l'utilisateur, le fournisseur est responsable de l'installation, de la mise en service du travail de sécurité.
3. Le fournisseur est seul responsable du levage en place de l'équipement en fonction des conditions de levage du lieu d'installation; Installation de l'équipement au - delà de l'installation de l'équipement de levage sur site dans l'atelier, l'équipement de levage de la grue de location extérieure et les outils sont sous la responsabilité du fournisseur.
4. Le fournisseur est responsable de la connexion de l'équipement avec l'eau, l'électricité, l'huile, la ligne de trachée.
5. Le fournisseur est responsable de l'installation, de la mise en service, de l'acceptation et de la mise en service de l'équipement. Les outils spéciaux et les instruments de détection nécessaires à la mise en service sont fournis par le fournisseur.
6. Le personnel du fournisseur est à la charge du fournisseur pendant l'installation, la mise en service.
7. L'installateur - débogueur du fournisseur a le droit de proposer de remplacer l'installateur s'il est incompétent pendant l'installation.
8. Dommages à l'équipement ou pièces non conformes qui se produisent pendant l'installation, mises à jour gratuites et opportunes par le fournisseur.
9. L'utilisateur selon la demande de plan d'arrangement, fournissant la puissance électrique requise (électricité, eau, air comprimé).
7.3.3Contrôle du processus d'essai
7.3.4Contrôle du processus de pré - acceptation en usine
Le fournisseur doit fournir à l'utilisateur les méthodes d'acceptation de l'équipement, les étapes, les outils utilisés et les critères adoptés, tels que confirmés par les parties, ainsi que la preuve de la légalité du logiciel utilisé et utilisé par l'équipement.
L'acceptation de l'équipement est divisée en deux étapes, l'acceptation préalable est effectuée sur le site du fournisseur et l'acceptation finale est effectuée sur le site de l'utilisateur.
La pré - réception de l'équipement est effectuée sur le site du fournisseur, qui invite deux membres du personnel concernés de l'utilisateur à se rendre au fournisseur pour la pré - réception de l'équipement un mois avant l'expédition de l'équipement. Pré - acceptation article par article des paramètres de base et des performances de l'équipement conformément aux dispositions de l'Accord technique.
Pendant les heures de travail de la pré - acceptation de l'équipement, le fournisseur doit donner à l'utilisateur le soutien nécessaire. Les coûts liés à la pré - acceptation sont à la charge du fournisseur et comprennent l'assurance, les frais de voyage et d'hébergement du personnel de l'utilisateur auprès du fournisseur.
Inclure au moins dans le contenu de l'acceptation:
1. Inspection de l'apparence de l'équipement, configuration des pièces fonctionnelles, mesures de sécurité.
2. L'équipement effectue le fonctionnement sous tension, vérifiez les paramètres de fonctionnement, l'équipement ne sonne pas, fuite d'électricité, fuite d'eau, fuite d'air.
3. Examen de la documentation relative à l'équipement, y compris les lettres d'identification des étalonnages.
4. Vérifier la conformité de l'équipement avec la documentation technique.
7.3.5Pré - acceptation
Une fois que tous les tests d'inspection du projet sont terminés et qualifiés, écrivez un rapport de pré - acceptation et signez les deux parties. Tous les articles, y compris ceux qui ne peuvent pas être pré - acceptés et ceux qui ont été approuvés par pré - acceptation, feront l'objet d'une confirmation de ré - inspection lors de l'acceptation finale, sous réserve de l'acceptation finale.
7.3.6Acceptation finale
La réception finale de l'équipement est effectuée sur le site de l'utilisateur. L'acceptation finale du banc d'essai et de l'équipement accessoire est effectuée sur le site de l'utilisateur, l'installation du banc, la mise en service après le chargement et le fonctionnement continu pendant 24 heures sans problème, mis à l'essai par l'utilisateur, après quoi l'acceptation finale est effectuée conformément à l'Accord technique.
La liaison technique, l'installation, la mise en service et la formation pendant la réception finale sont sous la responsabilité du fournisseur avec la collaboration de l'utilisateur.
7.3.7Base de l'acceptation finale
1) fonctionnement de l'équipement.
2) les normes d'inspection d'usine de l'équipement du fournisseur et les normes internationales pertinentes.
3) contrats, accords techniques, mémorandums de confirmation de conception et autres documents techniques approuvés par les parties.
4) Les documents d'attestation de conformité de qualité fournis par le fournisseur avec l'équipement, le certificat de légalité du logiciel utilisé et le dossier d'inspection de l'équipement en usine.
7.3.8Critères d'acceptation finale
1) la gamme d'approvisionnement est compatible avec le contrat, l'Accord technique.
2) tous les équipements sont testés article par article conformément au Protocole technique pour vérifier que les exigences du Protocole technique sont respectées.
3) l'équipement fourni par le fournisseur doit répondre à toutes les conditions et exigences des accords techniques et des contrats.
4) La vérification des effets de la formation d'acceptation finale est qualifiée. Une fois tous les tests d'inspection du projet terminés, un rapport d'acceptation finale est rédigé, les représentants des deux parties signent et confirment que la période de garantie commence.
7.3.9Durée d'acceptation
Dans les 4 mois à compter de la date d'entrée en vigueur du contrat de banc d'essai, l'équipement au site de l'utilisateur, l'arrivée complète (sous réserve du délai de livraison convenu contractuellement ou du délai de livraison réel) dans un délai de 1 mois pour terminer la mise en service de l'installation, atteindre Les exigences de qualité convenues contractuellement.
1. Exigences de chargement et de déchargement
2. Exigences environnementales d'installation
3. Rapport d'essai de tiers (rapport d'inspection), certificat de conformité d'usine
7.3.10.Logistique de livraison contrôle du transport
Les marchandises fournies doivent être emballées fermement et transportées dans des caisses en bois solides et solides, en fonction de la forme et des caractéristiques différentes des marchandises, en prenant des mesures telles que la résistance à l'humidité, à l'humidité, à la pluie, aux chocs et à la rouille, afin qu'elles puissent supporter de nombreuses manipulations, le chargement et le déchargement et le transport à longue distance, afin de garantir que les marchandises peuvent arriver à destination sans dommage et en toute sécurité. Le fournisseur est responsable de la rouille, des dommages et des blessures causés par son emballage inapproprié. Si le colis pèse 2 tonnes ou plus, le fournisseur appose sur les deux faces du colis une marque de transport commune au niveau international, telle que « Centre de gravité», « point de levage», pour le chargement et le déchargement. En fonction des caractéristiques des marchandises et des différentes exigences de transport, le fournisseur applique des marques de couleur non faciles à décolorer avec les mots « soigneusement et doucement», « cette face vers le haut», « garder au sec», etc., d'autres marques applicables au niveau international et des marques de marque.
7.4Contrôle des processus sur site client
7.4.1 contrôle des horaires avant la vente
7.4.2Contrôle de déballage sur site
L'intégrité des composants de l'équipement doit être garantie lors de la soumission de l'équipement d'essai à l'utilisateur et le système doit être accompagné d'une liste détaillée et détaillée; Les accessoires aléatoires (tels que les câbles d'alimentation, les disques système, etc.) sont complets et ont une liste; Fournir un CD - ROM du logiciel du système et des informations techniques, y compris les instructions d'utilisation des principaux composants, les manuels d'installation, de réparation et d'entretien, les logiciels du système, les procédures de fonctionnement du matériel et les descriptions détaillées des principaux modules fonctionnels du logiciel.
7.4.3 contrôle de l'installation sur site
Après l'arrivée de l'équipement à l'emplacement de l'utilisateur, l'utilisateur en informe le fournisseur par écrit et le fournisseur envoie un technicien technique à l'emplacement de l'utilisateur dans les 10 jours suivant la réception de l'avis pour déballer et inventorier les marchandises avec l'utilisateur.
Sous la responsabilité du fournisseur, mais avec le personnel de l'utilisateur sur le site, les deux parties effectuent conjointement la confirmation de l'état des marchandises achetées.
7.4.4Contrôle de mise en service sur site
Le fournisseur est entièrement responsable de la fabrication, du transport, de la mise en service de l'installation, de la réception, de la formation technique et du service après - vente de l'équipement, le fournisseur est entièrement responsable de la qualité de l'équipement et des délais de livraison, les deux parties acceptent conjointement les produits, Les retards dus au fournisseur sont entièrement à la charge du fournisseur.
Lorsque l'équipement fourni par le fournisseur concerne des biens de l'Accord et que la qualité technique de ces biens est critique, l'assistance technique du fournisseur est assurée et les utilisateurs reçoivent gratuitement des conseils et une formation sur le site d'installation et d'utilisation.
Lorsque le matériel fourni par le fournisseur doit faire l'objet d'une inspection, d'un essai ou d'une acceptation par les autorités gouvernementales ou industrielles du lieu où le projet de construction est réalisé par l'utilisateur, le fournisseur doit, sans frais, exécuter ou aider l'utilisateur à exécuter les travaux et services requis, etc.
7.4.5Contrôle des essais sur le terrain
7.4.6Contrôle d'acceptation sur site
7.4.7Contrôle de la formation sur site
1. La formation a lieu dans l'usine de l'utilisateur, le nombre de personnes formées est de 2, le temps de formation est convenu entre les deux parties.
2. Le fournisseur est responsable de l'envoi d'ingénieurs expérimentés sur le site d'utilisation de l'équipement de l'utilisateur pour l'instruction technique et la formation, afin que le personnel d'exploitation de l'utilisateur ait la capacité d'utiliser habilement l'équipement et de choisir correctement les paramètres, afin que le personnel d'entretien électromécanique de l'Utilisateur ait la capacité de détecter les défauts et de maintenir et de réparer l'équipement.
3. Contenu de la formation
Principe de fonctionnement de l'équipement
Logiciel, utilisation opérationnelle du matériel
Traitement des données d'essai
Formation à la sécurité des équipements
Formation à l'entretien quotidien de l'équipement
Le contenu spécifique de la formation comprend ce qui précède, mais n'est pas limité à cela.
4.Revue des résultats de la formation
À l'issue de la formation à l'acceptation, les formateurs participants doivent être en mesure d'opérer de manière indépendante et d'utiliser normalement l'équipement, le logiciel d'essai et le traitement ultérieur des données. Capable d'effectuer l'étalonnage et l'inspection de l'équipement, le réglage des paramètres de fonctionnement de l'équipement, la préparation et la mise en œuvre de procédures d'essai automatiques, la maintenance et l'entretien de l'équipement, le traitement et la réparation des défaillances générales de l'équipement.
La formation est effectuée à l'aide d'une évaluation pratique, les fournisseurs doivent coopérer avec les utilisateurs pour compléter l'évaluation de la formation.
7.5 Contrôle des processus de développement et d'achat de matériaux primaires (chaîne d'approvisionnement)
7.5.1Contrôle des fournisseurs
1. Le fournisseur doit être une société de bonne réputation dans ce domaine, atteignant une taille considérable et fournissant des informations telles que la présentation de l'entreprise, les coordonnées du Bureau ou de l'agent, le nombre de personnes de service, les contacts, etc.
2. Les produits fournis par les fournisseurs doivent être fabriqués par eux - mêmes (ou conçus par eux - mêmes, commandés) et intégrés. S'il existe des kits de distribution critiques fabriqués par d'autres sociétés dans l'ensemble du système, le fournisseur doit fournir des documents justificatifs tels que l'autorisation du fabricant du produit et l'assurance de la qualité du produit.
3. L'équipement fourni par le fournisseur doit être complet, neuf et fonctionnel pour répondre aux exigences techniques de l'utilisateur, la perte de qualité et la perte économique du produit en raison de l'incapacité de répondre aux exigences des paramètres techniques sont de la responsabilité du fournisseur.
4. L'équipement fourni par le fournisseur doit répondre aux exigences d'intégrité de l'essai, et l'équipement et les accessoires nécessitant une solution autonome du fournisseur doivent être énumérés dans le dossier de soumission.
L'équipement fourni par le fournisseur doit être équipé d'un système logiciel facile à manipuler qui peut permettre l'enregistrement des données, le traitement des données et fournir au moins trois captures d'écran de l'interface du logiciel (y compris les captures d'écran de l'interface du Programme d'essai automatique).
6. Le fournisseur doit fournir un schéma technique détaillé de l’équipement, un schéma de pose de l’eau, de l’électricité et du gaz requis et un schéma de mise en place, d’installation et de raccordement de l’équipement en fonction de l’espace d’essai existant.
7. Les fournisseurs doivent fournir les marques de composants clés et les programmes techniques détaillés pour lesquels l'équipement est équipé.
8. Les fournisseurs sont tenus de préciser la méthode de calcul des prix après la période de garantie des pièces essentielles (les pièces principales doivent être incluses).
9. Le fournisseur est responsable du transport de l’équipement jusqu’au lieu indiqué et il est seul responsable des véhicules et des outils qui peuvent être nécessaires au transport et au déchargement sur place.
10. Les fournisseurs doivent être en règle et refuser les offres des entreprises ou des particuliers qui figurent dans le registre des mauvaises pratiques du Gouvernement.
11. Le fournisseur est responsable de la conception, de la fabrication, de l'intégration, du transport, de l'installation, de la mise en service, de l'acceptation et du service après - vente, etc. de l'ensemble complet de l'équipement, est entièrement responsable de la qualité et du délai d'exécution, met en œuvre l'ingénierie clé en main.
12. Fournir des photos de mise en service sur site, des rapports d'acceptation, des rapports sur les cas d'utilisation du même type de produit.