Rhéomètre de poudre FT4

NégociableMise à jour sur05/06

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Vue d'ensemble

Principe de mesure unique qui permet d'accumuler et de normaliser facilement les données de fluidité de la poudre procédure de test entièrement automatisée et analyse des données en utilisant le mode de conditionnement pour atteindre des volumes d'échantillon extrêmement répétitifs de 10 ml à 160 ML, en option avec une cellule de cisaillement de 1 mL

Détails du produit

Forts et unis:Freeman Technology fait partie de Malvern panalytical

Aperçu

Le Freeman FT4 a été conçu avec l'intention initiale de caractériser la rhéologie de la poudre (c'est - à - dire la fluidité de la poudre). C'est toujours sa fonction principale, mais les instruments, les accessoires et les méthodes ont évolué et maintenant le FT4 est devenu un testeur de flux de poudre universel.

Le testeur de poudre FT4 est caractéristique à bien des égards. Voici quelques caractéristiques clés pour évaluer la valeur industrielle:

Capable de simuler les conditions de traitement de la poudre (en testant l'échantillon à l'état consolidé, modérément contraint, gonflé ou fluidisé)
Appliquer des techniques de caractérisation des poudres à multiples facettes pour évaluer les caractéristiques dynamiques d'écoulement, d'accumulation et de cisaillement des poudres afin de construire un modèle complet du comportement des poudres
Sensibilité, capable de distinguer les différences de poudre similaires qui ne peuvent pas être distinguées par d'autres testeurs

Freeman Technology, le développeur du rhéomètre à poudre FT4 de l'industrie, est devenu membre de la famille Mack instruments en 2018. En 2025, Mack instruments et Freeman rejoignent Malvern panalytical pour apporter leur expertise en matière de flux de poudre à un portefeuille plus large de produits de caractérisation des matériaux.

Méthode du rhéomètre de poudre

Le FT4 est un testeur de flux de poudre vraiment polyvalent qui offre quatre catégories de méthodes: analyse de caractérisation macroscopique des poudres, analyse de flux dynamique, test de cisaillement (conforme à la norme ASTM d7981) et test de simulation de processus.

volume: densité, compressibilité, perméabilité
Flux dynamique: fluidité de base, aération, consolidation, débit, énergie spécifique
Couper: unité de cisaillement, frottement mural
Le processus: séparation, broyage, agglomération, électrostatique, humidité, agglomération

Application

Dans les procédés humides et secs, les caractéristiques de comportement de la poudre affectent la fabrication des électrodes. Dans le processus humide, la poudre avec la fluidité et la dispersion assure la consistance de la pâte, améliorant ainsi les performances de la batterie et l'efficacité de la production.

La fabrication additive (AM) s’appuie sur des propriétés de poudre précises pour assurer la cohérence et la qualité des pièces imprimées en 3D. Un étalement et une distribution efficaces de la poudre sont essentiels car leur hétérogénéité peut entraîner des défauts tels que des densités incohérentes et une mauvaise finition de surface.

La peinture en poudre est écologique car elle ne nécessite pas l'utilisation de solvants et ne produit pas d'émissions de COV. Cependant, l'application de revêtements en poudre est également difficile en raison de la nécessité d'un écoulement fluide de la poudre, en particulier dans les cas où la demande de couche de film ultramince oblige à une réduction de la taille des particules, ce qui entraîne une augmentation des forces inter - particules.

Le traitement des poudres implique diverses conditions, notamment des contraintes de concentration élevées et une fluidisation dynamique dans la trémie. La compréhension du comportement des matériaux dans ces conditions est essentielle pour concevoir et surveiller les systèmes d'exploitation et de transport de l'unité.

Les formulations de toner sont généralement propriétaires et broyées en fines particules de taille inférieure à 10 microns, ce qui les rend faciles à lier et à agglomérer. Une bonne fluidité de la poudre est essentielle pour assurer une dispersion uniforme de la poudre et une adhérence efficace sur le papier, et l'utilisation d'additifs empêche l'agglomération et améliore les performances.

Les boîtes de poudre cosmétique sont fabriquées à partir d'un mélange d'émollients, de pigments, de charges et d'adhésifs et doivent avoir une bonne fluidité de la poudre pour être traitées efficacement. Une bonne mobilité peut garantir une qualité de produit stable, un processus d'application fluide et une production économique à haut rendement.

Grâce à sa flexibilité et à ses avantages en termes de coûts, le processus de pressage de poudre sèche est devenu la technologie dominante pour le moulage de composants en céramique. L'identification de mélanges de poudres appropriés et de méthodes de caractérisation est essentielle au développement efficace du procédé.

Dans l'industrie alimentaire et nutraceutique, la compréhension des caractéristiques des poudres et des propriétés d'écoulement est essentielle pour un traitement efficace. Même une petite quantité d'humidité peut avoir un impact sérieux sur la poudre, la faisant passer d'un état de libre circulation à un état de grumeaux ou de blocs solides, ce qui affecte la fluidité, entraînant une réduction de l'efficacité et une augmentation des coûts.

Le traitement des poudres est essentiel dans la production pharmaceutique et l'efficacité et la qualité peuvent être améliorées en contrôlant le comportement des poudres. Les processus clés comprennent la granulation humide pour produire des granulés homogènes et à écoulement libre, le remplissage de moule sous pression, la prédiction de la performance de l'écoulement dans un chargeur à vis et le développement d'une formulation d'inhalateur de poudre sèche (DPI).

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