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Adresse
120 route Changtai Kunshan
Catégories de produits
Technologie Cie., Ltd de mesure et de contrôle de Kunshan hangilong
Service d'inspection de fuite de valve d'atelier d'usine inspection non destructive de fuite en ligne
NégociableMise à jour sur05/14
- Modèle
- Nature du fabricant
- producteurs
- Catégorie de produit
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Vue d'ensemble
Service d'inspection de fuite de vanne d'atelier d'usine inspection non destructive de fuite en ligne $R $N industrie: inspection précise du système à haute température et haute pression une certaine entreprise chimique système de vapeur pression de fonctionnement jusqu'à 16bar, température 350 ℃, vanne hydrophobe à long terme dans des conditions de fonctionnement à haute température et haute pression, le vieillissement des joints, les problèmes de corrosion importants, les pannes de fuite fréquentes. L'auscultation manuelle traditionnelle en raison de la perturbation du bruit ambiant, il est difficile de détecter de petites fuites, ce qui entraîne un gaspillage de vapeur important et des coûts annuels élevés de consommation d'énergie. Après avoir appliqué le4800plus - ZS, les techniciens ont rapidement terminé la détection de 120 vannes hydrophobes dans l'ensemble du système, 18 ont été identifiés en 3 heures
Détails du produit
Service d'inspection de fuite de valve d'atelier d'usine inspection non destructive de fuite en ligne
Service d'inspection de fuite de valve d'atelier d'usine inspection non destructive de fuite en ligne
1. Industrie chimique: cas précis d'inspection de système à haute température et haute pression
Les conditions de production chimique sont sévères, de nombreux systèmes de vapeur sont à long terme16bar haute pression, 350 ℃ haute températureEnvironnement opérationnel. La valve hydrophobe à l'intérieur du système continue à fonctionner à haute température et à haute pression pendant une longue période, il est extrêmement facile de développer des problèmes tels que le vieillissement du joint, la corrosion du corps de la valve et les fuites fréquentes de la valve. Le bruit du site de l'atelier est complexe, les méthodes traditionnelles d'auscultation et de vérification manuelles sont fortement perturbées par l'environnement, les petites fuites ne peuvent pas être identifiées avec précision, les fuites cachées à long terme entraînent une perte de vapeur importante, les coûts de consommation d'énergie des entreprises augmentent d'année en année.
Introduction des entreprisesLe4800plus - ZS sonar détecteur de valve hydrophobe infrarougeEffectuer l'inspection systématique, les techniciens complètent efficacement l'inspection complète de 120 vannes hydrophobes dans toute l'usine, seulement 3 heures de contrôle précis et précis de 18 équipements présentant un risque de fuite, dont 5 sont des fuites graves, le volume de fuite peut atteindre plus de 50 kg / H. En s'appuyant sur les données d'inspection quantifiées de l'équipement, l'entreprise localise avec précision la source de la défaillance, personnalise le programme de rectification, centralise le remplacement des joints vieillissants, des bobines brisées et d'autres accessoires de base.
Une fois la rectification terminée, les pertes de vapeur peuvent être réduites de 3,2 tonnes par mois,Gain annuel d'économie d'énergie de plus de 150 000 $.dans le même temps, en s'appuyant sur les données d'essai pour établir un dossier de santé de cycle de vie complet de la vanne hydrophobe à vapeur, mettre en œuvre le mécanisme d'inspection de tournée de normalisation trimestrielle, réaliser la pré - estimation de défaut, le contrôle d'avance, la correction et la récurrence de la fuite de vanne dans la moitié de l'année, afin de garantir efficacement un fonctionnement sûr et stable, économe en énergie et efficace du système de vapeur à haute température et
2. Industrie textile: cas de gouvernance d'inspection efficace de valve hydrophobe de type multiple
La disposition complexe de la ligne de vapeur de l'entreprise textile, le site porte des vannes hydrophobes à billes flottantes, thermostatiques, à godets inversés et d'autres catégories, totalisant plus de 200 unités. En raison de la complexité des modèles d'équipement, de la grande différence structurelle, la détection traditionnelle doit être classée et adaptée à la méthode de détection, le processus d'inspection de tournée est fastidieux, le fonctionnement inefficace et il est très facile d'omettre le blocage, les fuites internes et d'autres défauts cachés. Après l'échec du blocage de la vanne hydrophobe, il en résulte directement une diminution de l'efficacité thermique de l'équipement d'échange de chaleur, une instabilité de la température du processus de séchage en atelier, une différence de couleur du tissu fini, des problèmes résiduels fréquents, une limitation grave du bon rendement du produit.
Avec le4800plus - ZS tout - en - un dispositif d'inspection, l'instrument construit dans la classe complète de valve hydrophobe adapté modèle d'inspection, pas besoin de distinguer les modèles d'équipement, réalisationSans classification, alignement en tant que mesureSimplifier considérablement le processus de détection. En seulement 2 jours, plus de 200 vannes hydrophobes dans toute l'usine sont entièrement couvertes, verrouillant avec précision 32 équipements défectueux bloqués, y compris 12 points de blocage graves.
Pour les caractéristiques de défaillance de l'équipement de différents modèles, un schéma de gouvernance différencié personnalisé: la vanne hydrophobe à boule flottante adopte un rinçage d'impuretés à haute pression pour nettoyer le blocage, la vanne hydrophobe thermostatique remplace les raccords de bobine vieillissants et restaure rapidement les performances d'échappement de drainage de l'équipement. Après l'achèvement de la transformation, l'efficacité de fonctionnement de l'équipement d'échange de chaleur de l'atelier a été améliorée de 12%, l'uniformité de séchage du tissu a été considérablement améliorée et le taux de qualification du produit a été amélioré de 88% à 98%; Tout en simplifiant le processus d'inspection, les coûts d'exploitation et d'entretien de la main - d'œuvre sont réduits de 60%, ce qui permet d'améliorer la qualité de la production et de contrôler les coûts d'exploitation et d'entretien.
3. Industrie de transformation des aliments: les essais non destructifs de qualité sanitaire concilient conformité et économie d'énergie
Les normes de production de l'industrie de la transformation des aliments sont strictes, le système de vapeur est directement lié au chauffage des aliments, à la fermentation, à la stérilisation et à d'autres processus de base, avec des exigences élevées en matière de niveau d'hygiène de l'équipement et de sécurité de la production. La fuite de la vanne hydrophobe, l'échec du blocage, non seulement causera le gaspillage d'énergie de vapeur, le déséquilibre de la température de chauffage, mais également facile à déclencher le reflux de condensation dans le réservoir de production, provoquant la pollution matérielle, la mise au rebut du lot de produits, entraînant de graves pertes de production. Les méthodes traditionnelles de détection par contact présentent un risque de contamination croisée, ne peuvent pas être adaptées aux exigences de contrôle sanitaire des ateliers alimentaires, et la précision de la détection est insuffisante, les défauts mineurs sont imperceptibles.
L'entreprise choisit le détecteur de vanne hydrophobe le4800plus - ZS, en s'appuyant surDétection sans contact bi - mode sonore + infrarougeAvantages, pas de contact avec l'équipement tout au long du processus, pas de contamination secondaire, conformément aux spécifications de production hygiénique de l'industrie alimentaire. L'instrument peut identifier rapidement et précisément les fuites dans la vanne hydrophobe, le blocage, le drainage défectueux et d'autres types de défauts, afin d'éviter à l'avance l'accumulation de condensat et les risques de production inégaux en température.Sur le site, il a été constaté que la vanne hydrophobe complémentaire du réservoir de chauffage avait légèrement bloqué le problème, après le déblocage en temps opportun, la température du réservoir est revenue à l'équilibre, garantissant la stabilité du processus de fermentation et évitant efficacement la perte de matériaux en fin de vie en grande quantité.
Grâce à la détection et à l'analyse normalisées de la consommation d'énergie, les entreprises mettent en place un système d'assurance de l'équipement normalisé, optimisent le système d'exploitation et de maintenance du système de vapeur et réduisent la consommation d'énergie de vapeur de 8% tout au long de l'année. À la fois pour répondre aux exigences de conformité de la production de sécurité alimentaire, éliminer les risques sanitaires et atteindre la réduction de la consommation d'énergie et des coûts, atteindre la production sûre, le contrôle de la qualité, les économies d'énergie et les objectifs multiples de réduction des coûts.
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