Filtre Lavage séchage machine tout - en - un

Applications typiques

Caractéristiques de performance

Une machine polyvalente, pagayée, filtrée, lavée, séchée en un seul.

Opération d'étanchéité totale, en particulier pour les matériaux très toxiques, nocifs et contaminés.

Les matériaux avec des exigences spéciales peuvent être pagayés à plusieurs reprises, filtrés.

Remplacement facile du média filtrant.

Contrôle automatique de PLC pour réaliser l'opération sans pilote.

Échantillonnage in situ, l'état du matériau est contrôlé à tout moment.

Structure compacte, installation facile et petit encombrement.

Faible consommation d'énergie, bon fonctionnement, pas de vibrations et de bruit.

Peut être nettoyé à fond et répond aux normes GMP.

Principaux paramètres techniques

Processus de production

Phase de filtration: fonctionnement sous pression ou sous vide pour réaliser la séparation de la liqueur mère et du filtrat, épaisseur de gâteau jusqu'à 600 mm.

Phase de lavage: lavage des eaux - mères résiduelles et pré - déshydratation, le gâteau de filtration est purifié davantage. L'intérieur de la machine est équipé d'un dispositif de pulvérisation spécial qui permet de répartir uniformément le liquide de lavage à l'intérieur de la cuve, de réaliser le lavage interne de la cuve et le lavage de la matière, de mélanger couche par couche le gâteau de filtration et la solution à l'aide d'un agitateur élévateur et abaisseur, et enfin de former un gâteau de filtration de la suspension de boue (la matière est suffisamment lavée).

Phase de séchage: traitement de déshydratation sèche du gâteau. Le gâteau de filtre est gratté couche par couche par l'agitateur, tandis que les parois latérales de l'appareil, le fond de la plaque de filtre et le Mouvement des feuilles de mélange chauffent simultanément le gâteau, la partie humide, de sorte que le matériau accélère le séchage et améliore l'effet de séchage.

Phase de décharge: échantillonnage en place, après que le matériau ait atteint les exigences de séchage, gratter et desserrer le matériau, le matériau est automatiquement retiré de l'orifice de sortie latéral par la poussée de la pâte d'agitation, directement dans l'emballage.

Structure du produit

Cette machine est équipée d'un système de chauffage, d'un système d'agitation, d'un système de puissance, d'un système de décharge, d'un système d'échantillonnage en place.

Le système d'agitation se compose d'un joint, d'un arbre d'agitation et d'un agitateur. L'agitateur peut tourner en positif et en inverse, par l'intermédiaire du moteur - réducteur après avoir entraîné la rotation de l'arbre, la vitesse de réglage de la vitesse à fréquence variable de 0 à 20 tr / min, la montée et la descente de l'agitateur par commande hydraulique.

Le système de chauffage se compose du système de chauffage de la plaque de base, du système de chauffage à double enveloppe, du système de chauffage de l'arbre de mélange, qui peut réaliser un chauffage simultané multidirectionnel pour obtenir un effet maximal et un temps de séchage minimal du matériau.

La plaque de base est une plaque de base amovible qui permet le démontage et le serrage à l'aide d'un cylindre hydraulique, avec des roues dans la partie inférieure pour un nettoyage facile de la plaque filtrante.

Système d'alimentation solide. Pour le contrôle manuel de la vanne de sortie. Le côté interne après la fermeture du tiroir coïncide avec la paroi interne du cylindre de l'appareil et n'affecte pas l'action interne d'agitation.

Le principe

3 - en - 1 est le processus complet qui combine trois processus de filtration, de lavage et de séchage dans une seule machine jusqu'à ce que le solide soit déchargé. En même temps, le remplacement du filtre d'aspiration, du filtre de pression, du sécheur à double cône, de la boîte de séchage, etc., peut réaliser une fermeture complète, une production opérationnelle continue de l'ensemble du processus, des produits plus adaptés aux exigences aseptiques et à la production de produits toxiques.