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Adresse
900, route de zhudai, secteur de Jiading, Shanghai
Catégories de produits
Shanghai xirun Machinery Equipment Co., Ltd
Machine de dispersion de broyage d'oxyde de magnésium en caoutchouc fluoré
NégociableMise à jour sur05/06
- Modèle
- Nature du fabricant
- producteurs
- Catégorie de produit
- Lieu d'origine
Vue d'ensemble
La vitesse du rotor du broyeur de magnésie en caoutchouc fluoré peut atteindre 44 M / S. Dans cette gamme de vitesses, les turbulences causées par les forces de cisaillement combinées à des moteurs spécialement développés peuvent rendre la gamme de particules aussi petite que nanométrique. La force de cisaillement est plus forte et la distribution granulométrique de l'émulsion est plus étroite.
Détails du produit
Machine de dispersion de broyage d'oxyde de magnésium en caoutchouc fluoré
Le caoutchouc fluoré est un caoutchouc polymère synthétique contenant des atomes de fluor sur la chaîne principale ou la chaîne latérale des atomes de carbone, a des caractéristiques de résistance à haute température, à l'huile, à haute température, au vieillissement et à la corrosion de nombreux produits chimiques, et a de bonnes propriétés physiques et mécaniques, largement utilisé dans l'aérospatiale, l'automobile, la pétrochimie et d'autres domaines.
Bien que le caoutchouc fluoré ait de nombreuses excellentes propriétés, il existe également des problèmes de déformation par compression médiocre. Pour résoudre ce problème, on ajoute principalement un agent de réticulation vulcanisé. Cependant, lors de la vulcanisation du caoutchouc fluoré, l'agent de vulcanisation et la gomme crue subissent une réaction de réticulation qui forme une grande quantité de fluorure d'hydrogène acide de petit poids moléculaire. Si le fluorure d'hydrogène n'est pas absorbé, il affectera le degré de réticulation, de sorte que la vitesse de Sulfuration diminue, tout en provoquant la corrosion et la pollution du métal, il est donc nécessaire d'utiliser un absorbeur d'acide.
Procédé de préparation d'oxyde de magnésium en caoutchouc fluoré comprenant les étapes suivantes:
a、 Mélanger la masse désirée d'agent de traitement de surface avec de l'oxyde de magnésium actif, verser dans un mélangeur à grande vitesse et mélanger sous agitation pendant 20 min. Sous l'effet d'une agitation à grande vitesse, le sel d'acide gras contenant du magnésium fond et adhère uniformément à la surface de l'oxyde de magnésium actif;
b、 Selon le Dispersant de revêtement de surface et le rapport de masse d'éthanol anhydre de 1: 3 ~ 1: 10, l'agent de couplage contenant du soufre ou du mercaptosilane est dissous dans l'éthanol anhydre; c、 Allumer le mélangeur à grande vitesse, pulvériser uniformément la solution éthanolique contenant l'agent de couplage Silane par l'étape B dans la poudre solide d'oxyde de magnésium à l'état de mélange agité à grande vitesse, continuer à mélanger sous agitation pendant 15 minutes pour obtenir de l'oxyde de magnésium en caoutchouc fluoré.
(1) Les acides gras contenant du magnésium jouent un rôle de pont, l'extrémité de magnésium de la molécule est de même nature que l'oxyde de magnésium, favorisant la formation d'une couche de revêtement avec l'extrémité des ions magnésium vers l'intérieur et l'extrémité organique des acides gras vers l'extérieur à la surface des particules d'oxyde de magnésium, de sorte que l'agent de couplage Organosilane est facilement enrobé dessus. Enrobage des particules d'oxyde de magnésium avec un agent de couplage au SILANE directement utilisé, ce procédé étant plus homogène et * * *; (2) une couche supplémentaire de protection entre les particules d'oxyde de magnésium actif après enrobage et l'extérieur, réduit le contact avec l'humidité de l'air et C02, de sorte que la durée de conservation active du produit augmente, de sorte que la durée de conservation du produit est prolongée; (3) en raison de la bonne compatibilité de l'agent de couplage au SILANE avec le caoutchouc fluoré, de sorte que ce produit est incorporé dans la gomme de caoutchouc fluoré, dans le processus de mélange et de mélange, il est facile de se disperser dans la gomme et de jouer pleinement son rôle et son effet d'absorption d'acide; (4) L'agent de couplage contenant du soufre et contenant du mercaptosilane utilisé contient du soufre, en particulier pour le processus de vulcanisation du caoutchouc fluoré a un effet de remplacement et d'homogénéisation, de sorte que le processus de polymérisation par vulcanisation du caoutchouc fluoré est uniforme et suffisant, ce qui favorise l'amélioration de la résistance à la traction du caoutchouc fluoré.
Le premier étage est constitué de saillies et de rainures dentelées à trois étages avec une finesse croissante. Le Stator peut être réglé sans limite à la distance entre rotors désirée. Sous turbulence de fluide accrue. Les rainures peuvent changer de direction à chaque niveau d'embouchure.
Le deuxième étage est constitué d'un rotor. La tête de dispersion est également bien conçue pour répondre aux besoins de substances de viscosité différente ainsi qu'à la taille des particules. La différence dans la conception de la tête de travail du stator et du rotor (tête d'émulsion) de la version en ligne et de la machine à lot est principalement due au fait que, en termes d'exigences de convoyage, il est particulièrement important d'attirer l'attention: la différence entre la précision grossière, la précision moyenne, la précision fine et certains autres types de têtes de travail n'est pas seulement la disposition des dents du rotor, mais une différence importante est que les caractéristiques géométriques des différentes têtes de travail ne sont pas les mêmes. La largeur de la fente, ainsi que d'autres caractéristiques géométriques, peuvent modifier les différentes fonctions des têtes de travail du stator et du rotor.
Voici le tableau des modèles pour référence:
Le caoutchouc fluoré est un caoutchouc polymère synthétique contenant des atomes de fluor sur la chaîne principale ou la chaîne latérale des atomes de carbone, a des caractéristiques de résistance à haute température, à l'huile, à haute température, au vieillissement et à la corrosion de nombreux produits chimiques, et a de bonnes propriétés physiques et mécaniques, largement utilisé dans l'aérospatiale, l'automobile, la pétrochimie et d'autres domaines.
Bien que le caoutchouc fluoré ait de nombreuses excellentes propriétés, il existe également des problèmes de déformation par compression médiocre. Pour résoudre ce problème, on ajoute principalement un agent de réticulation vulcanisé. Cependant, lors de la vulcanisation du caoutchouc fluoré, l'agent de vulcanisation et la gomme crue subissent une réaction de réticulation qui forme une grande quantité de fluorure d'hydrogène acide de petit poids moléculaire. Si le fluorure d'hydrogène n'est pas absorbé, il affectera le degré de réticulation, de sorte que la vitesse de Sulfuration diminue, tout en provoquant la corrosion et la pollution du métal, il est donc nécessaire d'utiliser un absorbeur d'acide.
Procédé de préparation d'oxyde de magnésium en caoutchouc fluoré comprenant les étapes suivantes:
a、 Mélanger la masse désirée d'agent de traitement de surface avec de l'oxyde de magnésium actif, verser dans un mélangeur à grande vitesse et mélanger sous agitation pendant 20 min. Sous l'effet d'une agitation à grande vitesse, le sel d'acide gras contenant du magnésium fond et adhère uniformément à la surface de l'oxyde de magnésium actif;
b、 Selon le Dispersant de revêtement de surface et le rapport de masse d'éthanol anhydre de 1: 3 ~ 1: 10, l'agent de couplage contenant du soufre ou du mercaptosilane est dissous dans l'éthanol anhydre; c、 Allumer le mélangeur à grande vitesse, pulvériser uniformément la solution éthanolique contenant l'agent de couplage Silane par l'étape B dans la poudre solide d'oxyde de magnésium à l'état de mélange agité à grande vitesse, continuer à mélanger sous agitation pendant 15 minutes pour obtenir de l'oxyde de magnésium en caoutchouc fluoré.
(1) Les acides gras contenant du magnésium jouent un rôle de pont, l'extrémité de magnésium de la molécule est de même nature que l'oxyde de magnésium, favorisant la formation d'une couche de revêtement avec l'extrémité des ions magnésium vers l'intérieur et l'extrémité organique des acides gras vers l'extérieur à la surface des particules d'oxyde de magnésium, de sorte que l'agent de couplage Organosilane est facilement enrobé dessus. Enrobage des particules d'oxyde de magnésium avec un agent de couplage au SILANE directement utilisé, ce procédé étant plus homogène et * * *; (2) une couche supplémentaire de protection entre les particules d'oxyde de magnésium actif après enrobage et l'extérieur, réduit le contact avec l'humidité de l'air et C02, de sorte que la durée de conservation active du produit augmente, de sorte que la durée de conservation du produit est prolongée; (3) en raison de la bonne compatibilité de l'agent de couplage au SILANE avec le caoutchouc fluoré, de sorte que ce produit est incorporé dans la gomme de caoutchouc fluoré, dans le processus de mélange et de mélange, il est facile de se disperser dans la gomme et de jouer pleinement son rôle et son effet d'absorption d'acide; (4) L'agent de couplage contenant du soufre et contenant du mercaptosilane utilisé contient du soufre, en particulier pour le processus de vulcanisation du caoutchouc fluoré a un effet de remplacement et d'homogénéisation, de sorte que le processus de polymérisation par vulcanisation du caoutchouc fluoré est uniforme et suffisant, ce qui favorise l'amélioration de la résistance à la traction du caoutchouc fluoré.
Le premier étage est constitué de saillies et de rainures dentelées à trois étages avec une finesse croissante. Le Stator peut être réglé sans limite à la distance entre rotors désirée. Sous turbulence de fluide accrue. Les rainures peuvent changer de direction à chaque niveau d'embouchure.
Le deuxième étage est constitué d'un rotor. La tête de dispersion est également bien conçue pour répondre aux besoins de substances de viscosité différente ainsi qu'à la taille des particules. La différence dans la conception de la tête de travail du stator et du rotor (tête d'émulsion) de la version en ligne et de la machine à lot est principalement due au fait que, en termes d'exigences de convoyage, il est particulièrement important d'attirer l'attention: la différence entre la précision grossière, la précision moyenne, la précision fine et certains autres types de têtes de travail n'est pas seulement la disposition des dents du rotor, mais une différence importante est que les caractéristiques géométriques des différentes têtes de travail ne sont pas les mêmes. La largeur de la fente, ainsi que d'autres caractéristiques géométriques, peuvent modifier les différentes fonctions des têtes de travail du stator et du rotor.
Voici le tableau des modèles pour référence:
| modèle | Flux standard | Vitesse de rotation de sortie | Vitesse de ligne standard | Puissance du moteur | Dimensions importées | Dimensions de sortie |
| L/H | rpm | m/s | KW | |||
| GMD2000/4 | 400 | 18000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
| GMD2000/5 | 1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
| GMD2000/10 | 4000 | 7200 | 44 | 22 | DN80 | DN65 |
| GMD2000/20 | 10000 | 4900 | 44 | 45 | DN80 | DN65 |
| GMD2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 90 | DN150 | DN125 |
| GMD2000/50 | 60000 | 1100 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
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