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Salle 4705, place laifus, 268, route centrale tibétaine, district de Huangpu, Shanghai
Technologie de mesure Cie., Ltd de nizhi (Shanghai)
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Salle 4705, place laifus, 268, route centrale tibétaine, district de Huangpu, Shanghai
Machine de test en ligne Flying Needle
● Il suffit de suivre le processus de fabrication pour terminer la procédure de test qui tient pleinement compte de la hauteur de l'élément en peu de temps
● opération automatique de perturbation du bras (utilisé avec ua1780)
● Équipé d'une sonde ultra résistante à l'usure, le nombre de tests est multiplié par 10 et peut être remplacé facilement sans outils spéciaux
● détecter le contact suspect des composants électriques, réaliser l'augmentation du taux de détection du processus
● test de séparation et isolation des éléments synthétiques
● mesure avec une tension inférieure à 0,2 V sans perte pour l'élément
Modèle d'avion
Fa1240 - 61 (correspond à un substrat de grande taille)
Fa1240 - 63 (correspondant aux Substrats de taille moyenne)
Fa1241 - 61 (correspondant aux substrats ce de grande taille)


Les résultats des tests électriques doivent avoir une valeur mesurée.
Visualisez les caractéristiques électriques invisibles, etc., pour confirmer la conformité aux exigences de conception et garantir l'état de livraison par des valeurs numériques.
Un multimètre portatif (DMM) sera certainement équipé sur le site d'essai où le substrat est fixé. La machine de test d'aiguille volante ne se contente pas de mesurer des valeurs de puce de constantes inconnues, mais peut également effectuer automatiquement l'état de l'étain de soudure entre les broches IC, la confirmation entre les bits de points complexes BGA, etc. "détection de sites invisibles" via le contact de points de mesure à petit pas.
La machine d'essai d'aiguille volante est utilisée dans l'atelier de production pour vérifier si le substrat est correctement monté, ainsi que l'équipement d'essai qui peut réaliser des tests électriques à faible coût et moins de processus.

Le soudage à vide et à vide des broches est le plus facile dans le processus de production du substrat pour éviter divers flux d'essai sur le marché.
Une mauvaise soudure à l'air des broches peut être détectée pour la plupart par le biais de tests réels, de tests fonctionnels et de contrôles d'apparence existants.
Mais pour les mauvaises soudures par pointillés dont l'apparence n'est pas reconnaissable, elles ne peuvent être détectées qu'à l'aide de la technologie de test de résistance exclusive de Hioki.
Mesure précise de la valeur de la résistance entre la broche et le Plot par la méthode de test à 4 bornes (méthode Kelvin), la différence exacte de la valeur de la résistance lors du soudage par pointillés.

Programmation simple ≠ production simple test cette phrase est à moitié vraie et à moitié fausse. À l'époque de l'édition discrète, cela pouvait être vrai, mais maintenant le fa1240 cherche à « simplement - correctement - faire des programmes de test».
Moins il y a de différence entre le Programme d'action de la machine d'essai et le programme à utiliser pour la détection de l'expédition, plus le temps d'arrêt de la ligne de production (en fonction du temps de mise en service du programme) sera court, ce qui permettra d'expédier le produit en toute tranquillité d'esprit.
Créer rapidement des programmes de test « utilisables » est le résultat de la collaboration entre gerberdata et mountdata.
Logiciel de production de données fit - line ua1780

Associé au logiciel de production de programmes ua1780 (en option), réduit les travaux de retouche pour une production de programmes de test de haute qualité dans les plus brefs délais.
Ceux qui ont l'idée que le programme de test de la machine de test à aiguilles volantes est un problème!, assurez - vous de faire l'expérience du dernier logiciel de création de programmes.

Il s'agit d'un système qui peut être réalisé tout au long du processus de test en suivant simplement les instructions du diagramme de flux de travail. Il s'agit d'un système simple qui permet non seulement de produire des données, mais aussi de suivre les progrès après les avoir regardées.

Êtes - vous toujours en train d'effectuer une opération de confirmation en regardant l'extrémité de la sonde et en vous inquiétant de la question « est - ce que c'est touché, pas touché? »
Sans sélection manuelle de la sonde, les heures de travail de débogage des opérateurs sont également considérablement réduites. La hauteur et la taille de montage de chaque élément ont été pré - connectées sur le programme de test fa1240. Sur la base de ces informations, le système sélectionne automatiquement les sondes de test (il est également possible de sélectionner des sondes qui ne peuvent pas être utilisées). La mise en service des tests de caractéristiques électriques est ainsi assurée en toute sérénité.

La nouvelle sonde ultra - dure est sans usure sur la pointe de l'aiguille, même après 3 millions de tests.
Le travail de remplacement de la sonde est réduit, tandis que les performances de test améliorées sur les petits points de test réduisent également le temps de test.
L'usure de la pointe de l'aiguille est la principale cause de glissement de la sonde, entraînant non seulement un faible taux de onepass, mais également des dommages au substrat de test dans les cas graves. La qualité de la sonde est donc également un élément important dans l'évaluation des performances de l'équipement de test.

Assurez - vous de faire l'expérience du nouveau système de test de production en série.
Système de production de données de test « programmé » ua1780
Machine de test en ligne fa1240
« confirmer » fail Viewer ua1782
Dans le test du substrat monté, il est très important de faire correctement la procédure de test, de tester correctement le substrat de l'objet, de confirmer correctement les mauvaises anomalies.